3D打印發光字與以前工藝發光字的區別具體有什么？發光字

剖析如下：

一、字型。傳統做工做發光字是使用有一定厚度的亞克力板切割成1個字型，挖空此后形成1個空殼體，耗損材質，本錢高，還須要高檔的雕刻機等設施。此外，因高分子有機玻璃板的密度相對大，如此工藝做出來的發光字都比較笨重，漏光度也取決原材料的好壞。而3D打印的發光字字殼，外殼厚度最少可掌握在0.4mm以內，透光度最大抬高，效果非常顯著。

二、字面。字體側面的字型處理了，字面也須要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命做工。以前工藝做發光字是采用鐫刻機對現有看板雕琢做成一個特定字面，而3D打印發光字的字面，是應用亞克力膠水實現字面的固化。整個過程，容易易成型，無論多么繁雜的字型都可與取得完整的固化字面成效。并且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比傳統的亞克力面板，更漏光更亮。綜上二點，字殼更泄光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，升高了發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

3、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和已經成形的外殼、字面組裝起來，打上膠水扣上。

其他的優勢：同樣批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精密。3D打印的字型，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的多變，發光的成果實現了變幻無窮化。

一、以前發光字的優點與劣勢

樹脂發光字適合大批量定單，材質成本較低，于是只符合給同行做生產。但由于環氧樹脂的調色容易產生色差，干燥固化時光長，乃至為同行生產價錢偏低等等困難，很困難獲得不錯的利潤。

市道上商店發光字門頭的小批千變萬化的特性專制交易，高分子液態壓克力發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃發光字則更具有其靈活性。但亞克力發光字生產設施投入較大，占地面積也相對大，再加上高分子有機玻璃本錢高出環氧樹脂很多，價格競爭不太占有優勢。拉絲鋁邊發光字、不銹鋼發光字、柔性邊條發光字等全是上述兩種發光字的創新和翻版。迷你發光字高級大氣上檔次，但需要工業級鐫刻機和進口亞克力才能實現做工精良的表面效果。是以，造價極高且在雕琢開槽生產和噴漆流程中生成的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印發光字的優點與市場前景

純3D打印發光字原料PLA以玉米作為原料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保材料，打印過程中會出現一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印機打印發光字絕對無毒，即使在住宅內也可以利用。純3D打印發光字徹底可模擬迷你發光字，材質成本僅為高分子有機玻璃迷你發光字的1/3，而且每個字的發光顏色更是多種多樣，這是亞克力迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的本錢，以低于其它發光字的價錢切入市場，不僅可以飛速占領市場，又可獲得十分豐厚的收益回報。縱觀LED標識面發光字的進步歷程，從2004年發光二級管標識面發光字問世以來，不論是ledled燈箱字，還是發光字乃至發光二級管體現屏，技術門檻和資金門檻都相對較低，致使大家蜂擁而至從事這個低門檻高回報的職業，久而久之眾人使得生存相互殺價，最終導致眾多發光字制作商的凈盈利從倍數降到達百分數。

純3D打印發光字的問世為我們帶給了新的商機，當前純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了一個較廣闊的興盛空間。所謂“純3D打印發光字”即是正面、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其他發光字的兩倍。

純3D打印發光字不光消減了雕刻機、固化機等輔助設施的加入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧環氧樹脂、雪弗板等原料的購進，不只大量降低了制造制造成本，也很多程度上減小了制作車間和庫房的占地面積，使生產營業本錢大幅度降低，因而大大增加了利潤空間。

制造制作純3D打印發光字對設施的條件比較靈活。一臺3D字殼打印機就能開張大吉，五臺機器就行形成批量制作本事，而且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力成本。 發光字