3D打印發光字與傳統工藝發光字的區別完全有哪些？發光字

解析如下：

一、外殼。以前做工做發光字是使用有肯定厚度的高分子有機玻璃板切割成一個字型，掏空往后形成1個空殼體，耗損材質，成本高，還須要高級的雕刻機等設施。此外，因亞克力板的密度相對大，如此工藝做出來的發光字都比較笨重，泄光度也取決原原料的好壞。而3D打印的發光字字殼，字型厚度最少可以限制在0.4毫米以內，透光度大量提升，成效萬分顯著。

二、字面。字體側面的字型搞定了，字面也需要找到最佳的配套方法才能形成真正的革命做工。傳統工藝做發光字是選擇雕刻機對現存正面鐫刻做一個特定字面，而3D打印發光字的字面，是利用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整個流程，簡便易成形，不管多么繁雜的字型都可與獲得完整的固化字面成果。并且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機玻璃面板，更泄光更亮。綜上二點，字殼更漏光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，提高了發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和已經成形的外殼、字面組裝起來，打上膠水扣上。

其它的優勢：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的字型，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的多變，發光的效果實現了千變萬化化。

一、傳統發光字的優點與劣勢

高分子液態壓克力發光字合適大批量定單，材質本錢較低，因而只符合給同行做生產。但由于樹脂的調色容易產生色差，干燥固化時間長，以及為同行生產價錢偏低等等問題，很困難獲得不錯的收益。

市道上商鋪發光字門頭的小批變幻無窮的個性定制業務，環氧樹脂發光字顯得捉襟見肘，亞克力發光字則更具備有其靈活性。但高分子有機玻璃發光字生產設施投入較大，占地面積也相對大，再加上亞克力本錢高出環氧高分子液態壓克力很多，價格競爭不太占有特點。拉絲鋁邊發光字、不銹鋼包邊發光字、柔性邊條發光字等全是上述2種發光字的創新和翻版。迷你發光字高檔宏偉上層次，但須要工業級雕琢機和進口高分子有機玻璃才可以達成質量精良的外觀效果。因此，耗資極高且在雕刻開槽生產和噴漆流程中生成的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印發光字的優勢與市場遠景

純3D打印發光字材料PLA以玉米當成材料，經改性處理制成3D打印耗材，是純綠色環保原料，打印過程中會產生一品種似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印機打印發光字絕對無毒，即便在住宅內也可能應用。純3D打印發光字徹底可模擬迷你發光字，材質成本僅為亞克力迷你發光字的1/3，況且每個字的發光顏色越加琳瑯滿目，這就是高分子有機玻璃迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的本錢，以低于其余發光字的價值切入市場，不光能高速占領市場，又可獲得非常豐厚的利潤回報。縱觀Led廣告跨街廣告牌的興盛歷程，從2004年led標識跨街廣告牌問世以來，無論是發光二級管燈箱，還是發光字以致led表現屏，技術門檻和資金門檻都相應較低，致使人們蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的行業，久而久之眾人使得生存相互殺價，最終引起許多發光字制作商的凈盈利從倍數降到達百分數。

純3D打印發光字的問世為咱們大家攜來了新的商機，目前純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了一個較廣闊的變化空間。所謂“純3D打印發光字”即是正面、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其它發光字的兩倍。

純3D打印發光字不僅減少了鐫刻機、固化機等輔助設施的加入，也省掉了亞克力板、環氧樹脂、雪弗板等材料的購進，不僅最大降低了制作制作成本，也很大程度上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制造經營本錢大幅度降低，進而最大增加了收益空間。

制作制造純3D打印發光字對設施的條件比較靈活。一臺3D字殼打印機就能夠開張大吉，五臺機器即可形成批量生產能力，并且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力成本。 發光字