3D打印led發光字與傳統工藝LED發光字的區分完全有哪些？led發光字

了解如下：

一、字型。以前做工做LED發光字是使用有必定厚度的高分子有機玻璃板切割成一個字型，挖空此后形成1個空殼體，浪費材質，本錢高，還需要高檔的雕刻機等設備。另外，因亞克力板的密度比較大，這樣工藝做出來的發光字都相對笨重，透光度也取決原材料的好壞。而3D打印的led發光字外殼，外殼厚度最少可以抑制在0.4mm以內，泄光度大大提高，成果分外顯著。

二、字面。字體側邊的字型解決了，字面也需要找到最佳的配套方式才能形成真正的革命做工。傳統工藝做LED發光字是使用雕琢機對現有面板雕刻做成一個特殊字面，而3D打印發光字的字面，是使用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整個過程，簡單易成形，不管多么繁瑣的字型都可與得到完整的固化字面成效。況且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機玻璃看板，更漏光更亮。綜上二點，字殼更透光了，字面更靚麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，升高了led發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

3、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和已經成形的外殼、字面聚合起來，打上膠水扣上。

其余的優點：同樣批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精密。3D打印的字型，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的變幻無窮，發光的成果達成了千變萬化化。

一、傳統LED發光字的優勢與劣勢

高分子液態壓克力LED發光字符合大批量定單，材料本錢較低，因此只適合給同行做生產。但因為環氧樹脂的調色方便出現色差，干燥固化時間長，乃至為同行生產價值偏低等等困難，很難獲得不錯的利潤。

市面上店鋪門頭發光字的小批變幻無窮的特性專制業務，環氧樹脂發光字顯得捉襟見肘，亞克力led發光字則更具有其靈活性。但高分子有機玻璃led發光字生產設備投入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力成本高出環氧高分子液態壓克力很多，價錢競爭不太占有特點。拉絲鋁邊發光字、不銹鋼側沖孔發光字、柔性邊條LED發光字等全是上述兩種led發光字的創新和翻版。迷你發光字高端宏偉上檔次，但須要工業級雕琢機和進口高分子有機玻璃才能達到做工精良的外觀效果。因而，造價極高且在鐫刻開槽生產和噴漆過程中生成的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印led發光字的優點與市場遠景

純3D打印發光字原料PLA以玉米當成原料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印流程中會產生一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，即使在住宅內也可能利用。純3D打印led發光字全面能模擬迷你發光字，材料成本僅為亞克力迷你LED發光字的1/3，而且每個字的發光色彩越加琳瑯滿目，這就是高分子有機玻璃迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印LED發光字超低的本錢，以低于其他led發光字的價錢切入市場，不但能火速占領市場，又可獲得十分豐厚的盈利回報。縱觀LED標識吸塑發光字的興盛歷程，從2004年發光二級管廣告吸塑發光字問世以來，無論是Led燈箱，還是發光字以至led展現屏，工藝門檻和資金門檻都相應較低，致使眾人蜂擁而至從事這個低門檻高回報的產業，久而久之大伙使得生存相互殺價，最終引致很多LED發光字制造商的凈收益從倍數降到達百分數。

純3D打印led發光字的問世為咱們大家帶給了新的商機，而今純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了一個較廣闊的繁榮空間。所謂“純3D打印LED發光字”就是面板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其余led發光字的兩倍。

純3D打印發光字不單消減了雕刻機、固化機等輔助設備的加入，也省掉了亞克力板、環氧樹脂、雪弗板等原料的購進，不僅最大降低了制作制作成本，也很大程度上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制造經營本錢大幅度降低，因而大大增多了盈利空間。

制作制作純3D打印LED發光字對設備的要求相對靈活。一臺3D字殼打印機就可開張大吉，五臺機器即可形成批量生產實力，并且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力成本。 發光字