3D打印led發光字與以前工藝LED發光字的區別完全有哪些？led發光字

了解如下：

一、字型。傳統做工做LED發光字是使用有必然厚度的亞克力板切割成1個字型，掏空以后形成一個空殼體，損耗原料，本錢高，還須要高端的雕琢機等設施。另外，因高分子有機玻璃板的密度相對大，這種工藝做出來的發光字都比較笨重，泄光度也取決原材質的好壞。而3D打印的led發光字外殼，字殼厚度最少能控制在0.4mm以內，透光度大量抬高，效果十分明顯。

二、字面。字體側面的字型解決了，字面也需要找到最佳的配套方法才能形成真正的革命做工。以前工藝做LED發光字是使用鐫刻機對現有看板雕琢做成1個特殊字面，而3D打印發光字的字面，是利用亞克力膠水進行字面的固化。整個流程，容易易成型，無論多么復雜的字型都可與獲得完整的固化字面成果。并且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比傳統的亞克力面板，更漏光更亮。綜上二點，外殼更泄光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，升高了led發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和已經成形的字殼、字面組合起來，打上膠水扣上。

其余的特點：同樣批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的字型，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的變幻無窮，發光的效果實現了千變萬化化。

一、以前LED發光字的優勢與劣勢

樹脂發光字合適大批量定單，原料成本較低，是以只符合給同行做生產。但由于環氧樹脂的調色輕松涌現色差，干燥固化時光長，以及為同行生產價錢偏低等等困難，很繁瑣獲得不錯的利潤。

市道上商鋪發光字門頭的小批千變萬化的個性專制交易，高分子液態壓克力led發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃LED發光字則更有有其靈活性。但亞克力發光字生產設施加入較大，占地面積也相對大，再加上高分子有機玻璃本錢高出環氧樹脂許多，價值角逐不太占有優點。拉絲鋁邊led發光字、專業不銹鋼發光字、柔性邊條LED發光字等皆是上述2種發光字的創新和翻版。迷你led發光字高檔大氣上層次，但須要工業級雕刻機和進口亞克力才可以達成做工精良的表面成果。因此，耗資極高且在雕琢開槽生產和噴漆過程中形成的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印發光字的特點與市場遠景

純3D打印led發光字材質PLA以玉米當成材料，經改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環保材料，打印流程中會生成一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，縱然在住宅內也可能應用。純3D打印發光字全面可以模擬迷你led發光字，原料成本僅為高分子有機玻璃迷你LED發光字的1/3，況且每個字的發光色彩愈發形形色色，這就是亞克力迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印led發光字超低的本錢，以低于其他LED發光字的價格切入市場，不只可火速占領市場，又可獲得相當豐厚的收益回報。縱觀LED標識室外廣告牌的繁榮歷程，從2004年led廣告室外廣告牌問世以來，不管是Led鏤空燈箱，還是發光字以致發光二級管顯示屏，技術門檻和資金門檻都相對較低，致使大家蜂擁而至從事這些低門檻高回報的行業，久而久之大伙為了生存相互殺價，最終致使眾多led發光字制造商的凈盈利從倍數降到了百分數。

純3D打印LED發光字的問世為我們大家捎來了新的商機，現在純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了1個較廣闊的發展空間。所謂“純3D打印led發光字”就是正面、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其它LED發光字的兩倍。

純3D打印led發光字不光減少了雕刻機、固化機等輔助設施的投入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧環氧樹脂、雪弗板等材質的購進，不單最大降低了生產制作成本，也很大水平上減小了制作車間和庫房的占地面積，使生產經營本錢大幅度降低，因此最大增長了利潤空間。

制造制造純3D打印LED發光字對設施的要求比較靈活。一臺3D外殼打印機就可以開張大吉，五臺機器即可形成批量制作實力，而且五臺機器只需一人值守，大大降低了勞動力成本。樹脂字