3D打印發光字與以前做工發光字的區別完全有什么？發光字

剖析如下：

一、字殼。傳統工藝做發光字是應用有肯定厚度的亞克力板切割成一個字型，挖空以后形成1個空殼體，損耗材質，本錢高，還須要高級的鐫刻機等設施。此外，因高分子有機玻璃板的密度比較大，這種做工做出來的發光字都相對笨重，漏光度也取決原材料的好壞。而3D打印的發光字外殼，外殼厚度最少能夠控制在0.4毫米以內，透光度最大提高，成效萬分顯著。

二、字面。字體側面的字殼搞定了，字面也需要找到最佳的配套方式才能形成真正的革命工藝。以前做工做發光字是選擇雕琢機對現有看板雕刻做成一個特定字面，而3D打印發光字的字面，是使用亞克力膠水實現字面的固化。整個流程，簡單易成型，不論多么繁雜的字型都可與取得完整的固化字面成效。并且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比傳統的亞克力正面，更漏光更亮。綜上二點，字型更泄光了，字面更亮麗了。真正的革命工藝，改變了之前的難題，升高了發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

3、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和已經成形的外殼、字面聚合起來，打上膠水扣上。

其它的優勢：同樣批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精密。3D打印的字殼，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的成果實現了變幻無窮化。

一、以前發光字的優勢與劣勢

環氧樹脂發光字合適大批量定單，原料本錢較低，是以只符合給同行做制作。但因為樹脂的調色輕松產生色差，干燥固化時光長，乃至為同行制作價值偏低等等問題，很繁瑣獲得不錯的收益。

市面上商店發光字門頭的小批多變的個性專制業務，環氧樹脂發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃發光字則更具有其靈活性。但亞克力發光字制作設施投入較大，占地面積也比較大，再加上高分子有機玻璃成本高出環氧高分子液態壓克力眾多，價錢競爭不太占有特點。拉絲鋁邊發光字、高檔不銹鋼發光字、柔性邊條發光字等全是上述2種發光字的創新和翻版。迷你發光字高檔大氣上檔次，但須要工業級鐫刻機和進口亞克力才可以達成做工精良的外觀效果。于是，造價極高且在雕琢開槽制作和噴漆過程中生成的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印發光字的優點與市場前景

純3D打印發光字材質PLA以玉米作為原料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保材料，打印流程中會形成一品種似玉米快烤熟了的香甜味道。是以，用3D打印機打印發光字絕對無毒，即便在住宅內也可以利用。純3D打印發光字徹底能模擬迷你發光字，原料本錢僅為高分子有機玻璃迷你發光字的1/3，而且每個字的發光顏色愈發各種各樣，這就是亞克力迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的成本，以低于其余發光字的價格切入市場，不光可高速占領市場，又可獲得非常豐厚的盈利回報。縱觀發光二級管廣告樓體發光字的變化歷程，從2004年Led標識樓體發光字問世以來，無論是led鏤空燈箱，還是發光字以致Led表現屏，工藝門檻和資金門檻都相應較低，致使大家蜂擁而至從事這個低門檻高回報的行業，久而久之大伙使得生存相互殺價，最終致使許多發光字制作商的凈收益從倍數降到達百分數。

純3D打印發光字的問世為我們大家捎來了新的商機，現在純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了一個較廣闊的興盛空間。所謂“純3D打印發光字”即是正面、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他發光字的兩倍。

純3D打印發光字不只降低了雕刻機、固化機等輔助設施的加入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧樹脂、雪弗板等材質的購進，不單大量降低了制造制造本錢，也很多程度上減小了制作車間和庫房的占地面積，使生產經營成本大幅度降低，因而大大增加了盈利空間。

制造制作純3D打印發光字對設施的需求相對靈活。一臺3D字型打印機就可以開張大吉，五臺機器即可形成批量制作能力，并且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力本錢。 發光字