3D打印led發光字與傳統做工LED發光字的區別完全有什么？led發光字

了解如下：

一、字殼。以前工藝做LED發光字是應用有必然厚度的高分子有機玻璃板切割成一個字型，挖空此后形成1個空殼體，浪費材質，本錢高，還需要高端的雕刻機等設施。另外，因亞克力板的密度比較大，這樣做工做出來的led發光字都相對笨重，漏光度也取決原材料的好壞。而3D打印的發光字字型，外殼厚度最少能夠抑制在0.4MM以內，泄光度最大提高，效果分外顯著。

二、字面。字體側邊的字殼搞定了，字面也須要找到最佳的配套辦法才能形成真正的革命工藝。傳統做工做LED發光字是選擇鐫刻機對現有正面雕琢做一個特殊字面，而3D打印led發光字的字面，是使用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整體過程，容易易成形，不管多么繁雜的字型都可與取得完整的固化字面成效。并且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機玻璃面板，更漏光更亮。綜上二點，字型更透光了，字面更靚麗了。真正的革命工藝，轉變了之前的難題，升高了發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

3、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和早已成型的外殼、字面結合起來，打上膠水扣上。

其余的特點：同樣批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字殼，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的效果達成了變幻無窮化。

一、傳統LED發光字的優點與劣勢

高分子液態壓克力led發光字適合大批量定單，材料本錢較低，因此只符合給同行做加工。但因為樹脂的調色方便產生色差，干燥固化時間長，以及為同行加工價格偏低等等麻煩，很困難獲得不錯的利潤。

市面上店鋪發光字門頭的小批多變的個性定制業務，高分子液態壓克力發光字顯得捉襟見肘，亞克力LED發光字則更具有其靈活性。但高分子有機玻璃led發光字加工設施投入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力成本高出環氧環氧樹脂很多，價錢競爭不太占有優勢。拉絲鋁邊發光字、不銹鋼字發光字、柔性邊條LED發光字等都是上述兩種led發光字的創新和翻版。迷你發光字高檔宏偉上層次，但需要工業級雕刻機和入口高分子有機玻璃才可以實現質量精良的表面成果。于是，耗資極高且在鐫刻開槽加工和噴漆流程中出現的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印led發光字的特點與市場遠景

純3D打印發光字原料PLA以玉米當成材料，經改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印過程中會形成一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，縱然在住宅內也可能利用。純3D打印led發光字徹底可模擬迷你發光字，材料本錢僅為亞克力迷你LED發光字的1/3，況且每個字的發光色彩越加琳瑯滿目，這就是高分子有機玻璃迷你led發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的成本，以低于其它LED發光字的價格切入市場，不光能飛速占領市場，又可獲得相當豐厚的盈利回報。縱觀發光二級管廣告發光字門頭的繁榮歷程，從2004年led標識發光字門頭問世以來，不論是LEDled燈箱字，還是led發光字甚至發光二級管展示屏，技術門檻和資金門檻都相應較低，致使大家蜂擁而至從事這個低門檻高回報的行業，久而久之眾人使得生存相互殺價，最終致使很多LED發光字制造商的凈收益從倍數降到了百分數。

純3D打印發光字的問世為我們大家帶來了新的商機，現在純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了一個較廣闊的進步空間。所謂“純3D打印LED發光字”就是看板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他led發光字的兩倍。

純3D打印發光字不但降低了雕琢機、固化機等輔助設施的加入，也省掉了亞克力板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等原料的購進，不單大大降低了制造制造成本，也很大水平上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制作經營本錢大幅度降低，因而大量增長了利潤空間。

制作制作純3D打印LED發光字對設施的需求相對靈活。一臺3D字型打印機就可開張大吉，五臺機器就行形成批量生產能力，并且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力成本。燈泡字門頭