3D打印發光字與傳統工藝發光字的區別具體有哪些？發光字

了解如下：

一、字殼。以前做工做發光字是使用有必然厚度的亞克力板切割成一個字型，掏空以后形成一個空殼體，損耗材質，本錢高，還須要高級的鐫刻機等設施。另外，因高分子有機玻璃板的密度相對大，這樣工藝做出來的發光字都比較笨重，泄光度也取決原材料的好壞。而3D打印的發光字字型，外殼厚度最少能夠掌握在0.4mm以內，漏光度大大抬高，成效萬分顯著。

二、字面。字體側邊的字殼處理了，字面也需要找到最佳的配套辦法才能形成真正的革命做工。傳統工藝做發光字是采用雕刻機對現存看板雕刻做1個特殊字面，而3D打印發光字的字面，是利用亞克力膠水實現字面的固化。整體過程，簡單易成型，無論多么繁瑣的字型都可與得到完整的固化字面成效。而且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比以前的亞克力正面，更透光更亮。綜上二點，字型更泄光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，轉變了之前的難題，提高了發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和已經成形的外殼、字面組裝起來，打上膠水扣上。

其余的特點：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的成果實現了多變化。

一、傳統發光字的優勢與劣勢

樹脂發光字符合大批量定單，原料成本較低，因此只適合給同行做加工。但因為高分子液態壓克力的調色容易出現色差，干燥固化時間長，以及為同行加工價格偏低等等問題，很困難獲得不錯的利潤。

市道上商店發光字門頭的小批變幻無窮的個性專制交易，環氧樹脂發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃發光字則更具有其靈活性。但亞克力發光字加工設施加入較大，占地面積也相對大，再加上高分子有機玻璃本錢高出環氧樹脂眾多，價值競賽不太占有優點。拉絲鋁邊發光字、不銹鋼發光字、柔性邊條發光字等都是上述2種發光字的創新和翻版。迷你發光字高檔大方上層次，但須要工業級鐫刻機和入口亞克力才可以實現質量精良的外表效果。因而，耗資極高且在雕琢開槽加工和噴漆過程中出現的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印發光字的優點與市場遠景

純3D打印發光字材質PLA以玉米當成材料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保原料，打印流程中會形成一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印機打印發光字絕對無毒，即使在住宅內也可以利用。純3D打印發光字全面能模擬迷你發光字，材料成本僅為高分子有機玻璃迷你發光字的1/3，況且每個字的發光顏色更加是各種各樣，這就是亞克力迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的本錢，以低于其它發光字的價錢切入市場，不僅可以急速占領市場，又可獲得十分豐厚的收益回報。縱觀LED標識鐵皮發光字的變化歷程，從2004年發光二級管廣告鐵皮發光字問世以來，不管是LED鏤空燈箱，還是發光字乃至led體現屏，技術門檻和資金門檻都相對較低，致使人們蜂擁而至從事這些低門檻高回報的職業，久而久之大家為了生存相互殺價，最終引起很多發光字制作商的凈盈利從倍數降到了百分數。

純3D打印發光字的問世為咱們帶來了新的商機，目前純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了1個較廣闊的繁榮空間。所謂“純3D打印發光字”就是面板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其他發光字的兩倍。

純3D打印發光字不只減少了雕刻機、固化機等輔助設施的投入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等材質的購進，不但大量降低了生產制作成本，也很大水準上減小了制造車間和庫房的占地面積，使生產經營成本大幅度降低，因此最大增長了利潤空間。

制作制作純3D打印發光字對設施的要求比較靈活。一臺3D字型打印機就可開張大吉，五臺機器就行形成批量制造本事，而且五臺機器只需一人值守，大大降低了勞動力本錢。 發光字