3D打印led發光字與傳統做工LED發光字的區別具體有什么？led發光字

了解如下：

一、外殼。以前工藝做LED發光字是使用有必定厚度的亞克力板切割成1個字型，挖空以后形成一個空殼體，損耗材質，本錢高，還需要高級的雕琢機等設施。另外，因高分子有機玻璃板的密度相對大，如此做工做出來的發光字都比較笨重，泄光度也取決原原料的好壞。而3D打印的led發光字字型，外殼厚度最少能夠限制在0.4mm以內，泄光度大量抬高，成果十分顯著。

二、字面。字體側邊的字殼解決了，字面也須要找到最佳的配套方法才能形成真正的革命工藝。傳統做工做LED發光字是選擇鐫刻機對現有看板雕琢做成1個特殊字面，而3D打印發光字的字面，是使用亞克力膠水進行字面的固化。整個流程，容易易成型，無論多么繁瑣的字型都可與取得完整的固化字面成效。而且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比以前的亞克力面板，更漏光更亮。綜上二點，字型更透光了，字面更亮麗了。真正的革命工藝，改變了之前的難題，提升了led發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和早已成形的外殼、字面組合起來，打上膠水扣上。

其余的優點：同樣批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精密。3D打印的字殼，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的多變，發光的效果達成了變幻無窮化。

一、傳統LED發光字的特點與劣勢

樹脂發光字符合大批量定單，材料本錢較低，是以只合適給同行做生產。但由于環氧樹脂的調色方便出現色差，干燥固化時光長，乃至為同行生產價錢偏低等等問題，很繁瑣獲得不錯的盈利。

市道上商鋪發光字門頭的小批千變萬化的特性定制交易，高分子液態壓克力led發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃LED發光字則更有有其靈活性。但高分子有機玻璃發光字生產設施投入較大，占地面積也相對大，再加上亞克力成本高出環氧環氧樹脂眾多，價值競爭不太占有優勢。拉絲鋁邊led發光字、不銹鋼后發光字、柔性邊條LED發光字等皆是上述兩種發光字的創新和翻版。迷你led發光字高檔宏偉上檔次，但需要工業級雕刻機和進口高分子有機玻璃才能實現做工精良的外觀成果。于是，造價極高且在鐫刻開槽生產和噴漆過程中生成的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印發光字的優點與市場前景

純3D打印led發光字材質PLA以玉米作為原料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保原料，打印流程中會產生一品種似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，縱然在住宅內也可以應用。純3D打印發光字徹底能模擬迷你led發光字，材料本錢僅為亞克力迷你LED發光字的1/3，況且每個字的發光顏色愈發形形色色，這是高分子有機玻璃迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印led發光字超低的成本，以低于其它LED發光字的價錢切入市場，不只可火速占領市場，又可獲得非常豐厚的收益回報。縱觀發光二級管標識不銹鋼后發光字的進步歷程，從2004年Led廣告不銹鋼后發光字問世以來，不論是ledled燈箱字，還是發光字以致Led表現屏，工藝門檻和資金門檻都相應較低，致使大家蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的行業，久而久之眾人使得生存相互殺價，最終致使許多led發光字制作商的凈利潤從倍數降到了百分數。

純3D打印LED發光字的問世為咱們捎來了新的商機，當前純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了1個較廣闊的變化空間。所謂“純3D打印led發光字”即是正面、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其他LED發光字的兩倍。

純3D打印發光字不單縮減了雕琢機、固化機等輔助設施的加入，也省掉了亞克力板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等材質的購進，不光最大降低了制作制作本錢，也很大程度上減小了制造車間和庫房的占地面積，使制作經營成本大幅度降低，從而大大增多了收益空間。

生產制造純3D打印led發光字對設施的需求比較靈活。一臺3D字型打印機就可以開張大吉，五臺機器即可形成批量制作本事，而且五臺機器只需一人值守，大大降低了勞動力本錢。不銹鋼后發光字