led環氧樹脂發光字是由字殼、添補材料、發光組件3部分組成。此中外殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或金屬板材(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)镲接成形；字殼內補充原料為環氧高分子液態壓克力澆注自然流平成型；發光光源使用的是超高亮度半導體發光二極管（LED貼片）模塊。10公分以下英文可以做到，最細筆劃做成6MM。亮度是亞克力發光字一倍以上，成品美觀精致。環氧樹脂發光字

發光二級管高分子液態壓克力發光字，是由調制好的樹脂倒入預先制好的模具里固化成形的，僅這個模具上，得考驗產品的外觀是不是好看和標準。并且模具成本方面不能太高以及制造方便急速。固化后脫模修整安燈了。但這些制作工藝中各家有各家的不同。有些是選擇手糊方法制造，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，另有一類做法就是包邊做字了，這樣辦法相對簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸限制較大。繁多做工相比，各有所長。

完全也說不清哪樣好。真正的得看制作者制造時是不是認真仔細了,乃至采用的原料品質是不是杰出，以及配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，莫得哪個環氧樹脂工廠就由于這幾個led樹脂發光字而專門制作一種全面適于做字的高分子液態壓克力。是以，led樹脂發光字希望有靠得住的質地，還得對他充入一些添加劑，來改善它的物理機能和化學性能。改善樹脂物理機能是提高led樹脂發光字的漏光率，乃至經得起外界的打擊力等。改善化學性能是抬高led樹脂發光字化學堅固性，促使抗老化、戶外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

Led環氧樹脂發光字制作的主要環節流程如下：

1.做好字模，布置好線路。

留意：連接線路跟模具的接口能用玻璃膠或硅膠密閉，并且必需密封，以免高分子液態壓克力泄露。

.澆鑄配好的樹脂原料。即【3份A+ 1份B 】留神：環氧樹脂液面距離模具頂部約5毫米左右停止澆筑。高分子液態壓克力澆注層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆筑層。能夠稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆注第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整體字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.維修不妥當的場合。

6.注意：

1）字模內壁可涂反光漆，使光源發出的光在字模里面反復折射，避免發光源損失。

2）需要掌握好導光層和勻光層的厚度，往上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的環氧樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后必須在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，要是感覺粘稠度還能實現澆注，則可以繼續應用），如不可用完則丟棄收拾，不可倒回到A或B中。 環氧樹脂發光字

3.A和B（AB膠）混合好以后必須在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，要是感覺粘稠度還能實現澆注，則可以繼續應用），如不可用完則丟棄收拾，不可倒回到A或B中。 環氧樹脂發光字