伴隨著國家政府大力提倡都會亮化的號召，目前標識門頭字主要以發光字為主，發光字現在主要有亞克力發光字、吸塑發光字、樹脂發光字等，高分子液態壓克力發光字當前因為成本低，成果好的多重優勢深受廣大商戶偏愛，這里詩美廣告依據多年的工程安裝制作閱歷，簡單推薦一下環氧樹脂發光字制造中的一些留意事項！高分子液態壓克力發光字

對于環氧樹脂發光字的結構麻煩，顧客還是不理解樹脂發光字是怎樣制作的。現在小編有空，也有心情給各位親們講解有關咱們的高分子液態壓克力發光字制造辦法。第一我們大家得從環氧樹脂發光字的構造初步講解：

一、外殼; 一般來說是用拉絲不銹鋼或鋁制作字殼，平常我們制造的字殼的厚度是3厘米-10厘米。這些要根據樹脂發光字一體尺寸來做。

二、高分子液態壓克力; 質地好的標識字廠家應用的環氧樹脂皆是環族環氧樹脂，高分子液態壓克力在配制時，都能有充入分散粉、入口LR色漿和固化劑。三、Led光照大牌子制作的環氧樹脂發光字，尋常都是用led燈帶。

3、高分子有機玻璃板; 普遍都要用亞克力支撐片貼好在金屬字殼側面再裝亞克面板。

咱們大家全面分析所須要的原原料后，初步制造樹脂發光字了。

第一步：制作字型，按客戶提供的矢量圖文件，手工镲接好字底與包邊，形成1個精巧的高分子液態壓克力。

第二步：噴漆，咱們一般是用外殼內噴白色反光油漆，這么可以提升環氧樹脂發光字的分散光率。

第三步：裝配LED燈帶，燈帶的排列要烤漆平衡，不要做有些地方沒有燈源，布好光照接線到字模底下。

第四步：裝置高分子有機玻璃支撐片，為下一步安置亞克透光正面做準備。

第五步：裝置亞克力透明看板，用熱熔膠將高分子有機玻璃面板與字內壁封閉，防址樹脂發光字澆鑄樹脂字漏入字殼里。

第六步：調和高分子液態壓克力，這一個調和環氧樹脂有點專注性技巧，比例必然要做合適。咱們的比例是A200g+B100g+擴散粉9g+稀釋劑3g這個比例。尋常都這些地步，都要用精密電子稱儀器。

最終一步：倒樹脂，等干化即可完成。

1、材質的選擇依照實質發光字的制造情況可采用不飽和聚酯高分子液態壓克力、環氧環氧樹脂、聚氨酯等。普遍來說慣用并且比較成熟的是上述的3種，如若其他的原料也合用當然更好，就現今的一體制作過程和做工手法而言，其它樹脂材料似乎還不太合適或不太好用。

就制造通體發光的巨型字來說，相對好的是用不飽和聚酯高分子液態壓克力，價值便宜，成形快，要是想做標牌之類的精細些的小字，況且想當成整體澆注灌封用的話，還是用環氧環氧樹脂比較好些，不飽和聚酯樹脂的收縮和脆性等作為不利要素，聚氨酯也能用來灌注字模，然而軟硬度的調節作為顧客的難點，配套各類材質的供應也不充分，而且與模子基材的粘接也不如環氧好，環氧高分子液態壓克力只對幾樣聚烯烴塑料的粘結較差，需要做些技術料理，可稱萬能膠符合性是出色的。無論怎么環氧樹脂的透明性肯定要好些，要不就得多用些燈了損耗。此外就是最好本身也不具有什么色彩否則，色彩可得好好搭配調配，麻煩。另有即是，環氧樹脂得有點韌性，不要都跟玻璃制品似的，硬度不低反而得輕拿輕放。

2.成形做工的抉擇做一個大字，從幾十公分到幾米，并且一般并非規模化的成批制作，就難受合用模子了。否則，本錢大部分都會消耗在模子上的。如此的話，就只好先做板條，再折合成型相對可行了。所謂折合成形，也即是圍邊，圍起來一個字的邊框，好按照它來封底加蓋做出外形。

可是關鍵所在，高分子液態壓克力在沒有徹底固化之前是可以彎折的。只不過柔韌性有不一樣。硬挺度不同。樹脂的品種，材料的配比，以至固化的溫度時光還有程度等等。這一個火候，只能是自己憑經驗來掌握。 要做小些的字，大多是幾十公分以下的。

小些的字或標志時常會成批制造，要求外觀也要精巧漂亮的。當前常規的產品是做1個字體或LOGO的單面開口的模型殼子，一般是不泄光的，放在里面的燈泡什么樣的發光體用環氧樹脂灌封。這么一體1個字就出來了，正面還會發光。加上各樣成效相當漂亮，自然這個字是實心的單面發光。做三面泄光小字的不易之處是勻光成問題，自然花些心力，從制作工藝到勻光散射劑的運用上都研究一番，這些困難終究能解決的。

3.光源的選擇抉擇發光源，要思索可以放到字內面，有差不多的亮度，確保能用上一段時間。最佳還得散熱量低點，耗電量小點?現在普遍利用的是發光二級管。不同led的光強度不一，功耗也不一，形狀不一，光的發散角度也不一。當然，包括弄好的模組，品質也不一，價錢也是很不一樣。 環氧樹脂發光字