Led高分子液態壓克力發光字是由字殼、添補材料、發光組件3部分組成。其中外殼部分使用塑料（ABS）注塑成型或金屬材質(鍍鋅板、拉絲不銹鋼、鈦金等)焊接成形；字殼內補充原料為環氧樹脂澆注自然流平成型；發光光源選擇的是超高亮度半導體發光二極管（發光二級管貼片）模組。10公分以下英文能做成，最細筆畫做到6毫米。亮度是亞克力發光字一倍往上，產品好看精致。高分子液態壓克力發光字

Led樹脂發光字，是由調制好的環氧樹脂倒入預先制好的模子里固化成形的，僅這些模子上，得考驗產品的外表是不是美觀和準則。而且模子成本方面不能太高乃至制作簡便飛速。固化后脫模修整安裝燈了。但這個制造做工中各家有各家的不一樣。有些是采用手糊辦法制作，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，另有一類做法即是包邊做字了，這樣方法相應簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸局限較大。繁多工藝對比，各有所長。

具體也說不清哪種好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,乃至選用的材質品質是否良好，以及配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，沒有哪個高分子液態壓克力廠家就由于這幾個樹脂字而專門生產一種全面適于做字的樹脂。是以，樹脂字想要有靠譜的品質，還得對他加入一些添加劑，來改善它的物理性能和化學機能。改善高分子液態壓克力物理性能是提高樹脂字的透光率，乃至經得起外界的打擊力等。改善化學機能是抬高樹脂字化學穩定性，促使抗老化、戶外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

led環氧樹脂發光字制造的首要環節流程如下：

1.弄好字模，布置好線路。

留神：連接線路跟模子的接口能夠用玻璃膠或者硅膠密閉，而且必需密封，以免樹脂泄露。

.澆鑄配好的高分子液態壓克力材質。即【3份A+ 1份B 】注意：環氧樹脂液面距離模子頂部約5mm左右停止澆筑。樹脂澆注層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆筑層。可稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆注第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層高分子液態壓克力體系，此層澆鑄滿整體字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.維修不妥當的場合。

6.留意：

1）字模內壁可以涂反光漆，使光源發射的光在字模內部反復折射，防止發光源損失。

2）須要掌握好導光層和勻光層的厚度，之上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的環氧樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后務必在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，假若感覺粘稠度還能實現澆注，則能持續應用），如不可用完則丟棄料理，不可倒回到A或B中。 環氧樹脂發光字