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發光二級管高分子液態壓克力LED發光字制造的主要環節流程有哪些?

返回列表 來源: 發布日期: 2022.01.18

led高分子液態壓克力LED發光字是由外殼、補充原料、發光源三部分組成。此中字殼部分使用塑料(ABS)注塑成型或金屬板材(鍍鋅板、鏡面不銹鋼、鈦金等)熔接成形;外殼內填充材料為環氧樹脂澆筑當然流平成型;發光光源采用的是較高亮度半導體發光二極管(Led貼片)模塊。10公分下面英文可以實現,最細筆劃做成6MM。亮度是高分子有機玻璃發光字一倍往上,產品美觀精美。高分子液態壓克力LED發光字

led樹脂發光字

LED樹脂發光字,是由調制好的環氧樹脂倒入預先制好的模子里固化成形的,僅這個模子上,得考驗產品的外表是不是好看和準則。況且模子成本方面不能太高乃至制作便利火速。固化后脫模修整安裝燈了。但這一個制造做工中各家有各家的不一樣。有些是使用手糊辦法制作,有些是澆筑成型,更有些是半糊半澆了,還有一種做法就是包邊做字了,這樣方法相應簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸局限較大。眾多做工對比,各有所長。

具體也說不清哪種好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,以及選擇的材質質量是不是杰出,乃至配料的完善性了。 說起配料,就得提一點,沒有哪個高分子液態壓克力廠家就因為這幾個led樹脂發光字而專門制造一類完全適合做字的樹脂。是以,led樹脂發光字想要有穩當的品質,還得對他加入一些添加劑,來改善它的物理性能和化學機能。改善環氧樹脂物理性能是提升led樹脂發光字的透光率,以及經得起外界的沖擊力等。改善化學機能是提高led樹脂發光字化學堅固性,促使抗老化、戶外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

發光二級管高分子液態壓克力led發光字制造的重點步驟流程如下:

1.做好字模,布置好線路。

留心:線路跟模子的接口可用玻璃膠或者硅膠密閉,而且必須封閉,以免樹脂泄露。

.澆鑄配好的環氧樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】留神:高分子液態壓克力液面距離模子頂部約5毫米左右停止澆筑。樹脂澆注層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆筑層。能夠稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后,澆注第二層,【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+(A的2-3%)勻光劑+(A的0.5-1%)色漿】為第二層環氧樹脂體系,此層澆鑄滿整體字模,稱之為勻光層。

4.當然溫度,或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.維修不妥當的地點。

6.留意:

1)字模內壁可涂反光漆,使發光源發射的光在字模內部反復扭曲,避免光源損失。

2)需要控制好導光層和勻光層的厚度,之上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的高分子液態壓克力LED發光字。

3.A和B(AB膠)混合好以后必需在12小時之內用完(這一時光內會慢慢的變稠,假如感應粘稠度還能實現澆注,則能持續利用),如不可用完則丟棄料理,不可倒回到A或者B中。 環氧樹脂led發光字

3.A和B(AB膠)混合好以后必需在12小時之內用完(這一時光內會慢慢的變稠,假如感應粘稠度還能實現澆注,則能持續利用),如不可用完則丟棄料理,不可倒回到A或者B中。 環氧樹脂led發光字

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