隨著政府政府大力提倡都會亮化的號召，而今廣告招牌字重點以發光字為主，發光字目前主要有高分子有機玻璃發光字、吸塑發光字、高分子液態壓克力發光字等，樹脂發光字當前因為成本低，成效好的多重優勢深受普遍商戶偏愛，這里詩美標識依據多年的工程裝置制造閱歷，簡便介紹一下環氧樹脂發光字制作中的少許留神事項！樹脂發光字

有關環氧樹脂發光字的構造困難，用戶還是不理解高分子液態壓克力發光字是怎樣制造的。現在小編有空，也有心情給各位親們講解對于我們的樹脂發光字制造方法。第一咱們得從環氧樹脂發光字的構造開始講解：

一、字殼; 普遍來說是用鏡面不銹鋼或鋁制作字型，平常我們大家制造的外殼的厚度是3厘米-10厘米。這些要按照高分子液態壓克力發光字整體尺寸來做。

二、樹脂; 質量好的廣告字工廠使用的環氧樹脂都是環族環氧高分子液態壓克力，樹脂在配制時，都可以有加入擴散粉、進口LR色漿和固化劑。3、LED燈光大品牌制作的環氧樹脂發光字，普遍皆是用led燈帶。

三、高分子有機玻璃板; 一般都要用亞克力支撐片貼好在金屬字殼側面再裝亞克看板。

我們全面認識所需要的原材質后，初步制造高分子液態壓克力發光字了。

第一步：制作字殼，按顧客出示的矢量圖文件，手工焊接好字底與包邊，形成一個精巧的樹脂。

第二步：噴漆，咱們尋常是用字型內噴白色反光油漆，這么能提升環氧樹脂發光字的折射光率。

第三步：裝配Led燈帶，燈帶的排列要烤漆均衡，請勿做有些場所莫得燈源，安裝好燈火接線到字模底下。

第四步：安裝高分子有機玻璃支撐片，為下一步安置亞克泄光面板做準備。

第五步：裝置亞克力透明正面，用熱熔膠將高分子有機玻璃看板與字內壁密封，防址高分子液態壓克力發光字澆鑄led樹脂發光字漏入外殼里。

第六步：調和樹脂，這些調和環氧樹脂有點專注性技巧，比例必定要做恰當。我們大家的比例是A200g+B100g+分散粉9g+稀釋劑3g這個比例。普遍都這一個地步，都要用精密電子稱儀器。

最終一步：倒樹脂，等干化就行完成。

1、原料的選擇根據實際發光字的制造境況可采用不飽和聚酯環氧樹脂、環氧高分子液態壓克力、聚氨酯等。一般來說慣用況且比較純熟的是上述的3種，假如其余的材質也合用固然很好，就當前的整體制作過程和做工手法而言，其它樹脂材料似乎還不太適合或不太好用。

就制造通體發光的巨型字來說，相對好的是用不飽和聚酯環氧樹脂，價格實惠，成型快，要是想做標牌之類的精細些的小字，而且想作為一體澆注灌封用的話，還是用環氧高分子液態壓克力比較好些，不飽和聚酯樹脂的收縮和脆性等成為不利要素，聚氨酯也可以用于灌注字模，然而軟硬度的調節作為客戶的難點，配套各類原料的供應也不充分，并且與模具基材的粘接也不如環氧好，環氧環氧樹脂只對幾種聚烯烴塑料的粘結較差，須要做些技術收拾，可稱萬能膠適應性是很好的。無論如何高分子液態壓克力的透明性肯定要好些，要不就得多用些燈了損耗。另外就是最好自己也不具有什么樣顏色否則，顏色可得好好調配調配，麻煩。還有即是，樹脂得有點韌性，不要都跟玻璃制品似的，硬度不低反而得輕拿輕放。

2.成形工藝的抉擇做一個大字，從幾十公分到幾米，況且尋常不是規模化的成批制作，就不適合用模具了。否則，本錢大部分都會消耗在模具上的。如此的話，就只好先做板條，再折合成型相對可行了。所謂折合成形，也就是圍邊，圍起來1個字的邊框，好依照它來封底加蓋做出外形。

可是重要所在，環氧樹脂在沒有完全固化之前是能夠彎折的。只不過柔韌性有不同。硬挺度不一樣。高分子液態壓克力的品種，原料的配比，甚至固化的溫度時間另有水平等等。這些火候，只能是自己憑經驗來掌握。 要做小些的字，大部分是幾十公分下面的。

小些的字或標志時常會成批制造，要求外觀亦要精美漂亮的。目前常規的產品是做1個字體或LOGO的單面開口的模型殼子，通常是不漏光的，放在內面的燈泡什么的發光體用樹脂灌封。這樣整體一個字就出來了，正面還要發光。加上各樣成果非常漂亮，自然這個字是實心的單面發光。做三面透光小字的不易之處是勻光成麻煩，當然花些心力，從制作做工到勻光散射劑的運用上都研究一番，這一個問題終究可搞定的。

3.光源的選擇抉擇發光源，要思慮可以放到字里面，有差不多的亮度，確保能用上一段時間。最好還得散熱量低點，耗電量小點?當今一般利用的是led。不一樣LED的光堅固度不一，功耗也不一，形狀不一，光的發散角度也不一。固然，包括整好的模塊，質地也不一，價錢亦是很不同。 環氧樹脂發光字