8、清槍壓力:清槍壓力0.5MPa。清槍壓力過高會加速槍頭磨損,過低輕松釀成槍頭堵塞。( 注:能夠用氣槍吹來實現清槍)。
9、供粉桶流化壓力:供粉桶流化壓力0.04~0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度便生產效率跌落,過低方便產生供粉不足或者粉末結團;(注:在氣壓0.04~0.10MPa 界限內,粉桶粉量越多,氣壓調越大;粉桶粉量越少,氣壓調越小)。
10、噴粉量:跟進工件大小進行調節。
11、掛件:工件掛在噴粉設施專用掛具上實現噴粉。
12、噴槍口至工件的距離:噴槍口至工件的距離150~300MM。噴槍口至工件的距高過近容易形成放電擊穿粉末涂層,過遠會增多粉末用量和降低制作效率。
13、烤車周轉防護:噴粉好的工件必然要先檢查是否有噴涂不到未的場地,,便于馬上返工,檢查OK 后掛在周轉臺上進行防護。
14、烘干:在高溫烘烤箱中(約195-200℃,15分鐘)下將涂層熔融、流平、固化。(注 :烤完不能馬上打開烤爐,必需再等10分鐘,等溫度近當下降后再開烤爐)
15、下架:工件烤好后,,表面溫度降至室溫時,將成品從掛具上取下并自檢。
16、總流程:坯料檢查→前收拾一吹干→上掛具(掛鉤)→除雜塵一噴涂→自檢→上烤車烘烤→下架→自檢→補漆→擺放