穿孔發光字制作流程及做工具體介紹
電腦排版→數控沖孔→激光切割→正面料理→剪板折彎→亞弧熔接→磨光→手工拉絲→安裝燈珠→背板制造→組裝成品。
1.電腦排版:將圖形文件輸入軟件打印放樣,按圖紙拼湊裁剪。計算出穿孔數量,排出確切打孔位置,并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度乃至目標。
2.數控沖孔:白鋼板穿孔有多樣辦法,此中數控打孔的孔壁效果和效率最高。孔的開口遵照籌劃圖紙條件抉擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間隔赿小,燈珠數量就越發多,亮度也赿高。此種方式生產精度高、效率高、節約時間。
3.激光切割:原料進行激光切割后,熱影響區寬度很小,切縫附近材料的機能也簡直不受影響,況且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀展現較為規則的長方形。
4.看板處理:沖孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾,后用酸洗膏擦洗,擦干,提防穿孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎:將早就打印好的卷紙貼在材質上,以便精確的折彎,生產成槽字。
剪板流程中,嚴禁超負荷利用剪板機。刀片刃口應保持鋒利,刃口鈍或損壞,應及時磨修或調換。剪好的工件務必放置平穩,請勿堆放棄高,不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整齊。確保折彎的精密度。
6.亞弧镲接:氬弧焊技術是用普通電弧焊的原理的基礎上,應用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池,使被焊合金和焊材實現冶金結合的一類焊接工藝,由于在高溫熔融熔接中不斷送上氬氣,使焊材不可和空氣中的氧氣接觸,因而堤防了焊材的氧化,因此可以镲接銅、鋁、合金鋼等有色金屬,在確保穩固情的前提條件下具有很好的感官成果。
7.拋光:應用專門對于鋼、鋁、銅等合金制品的表面進行料理的拋機光,能滿足不同需要,高速修補深度劃痕和輕微刮花,飛速和打磨;焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等,合用于去毛刺、形成圓角,裝飾性金屬生產,在生產過程中不會形成暗影、轉換地帶和裝扮面不均勻等。
8.手工拉絲:拉絲工藝是一種合金生產做工。拉絲可根據裝扮須要,制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。直紋拉絲是指在材料表面用機械磨擦的辦法生產出直線紋路。它具備刷除板材表層劃痕和裝飾材質表面的雙重作用。
9.安裝燈珠:把充好的孔清理干凈后,裝led燈防水燈串,每串有預留的線頭,一般紅色的接到電源的正極,黑色的線頭接到發光二級管專用電源的負極,把防潮LED燈珠的所有正極聯到一起,負極聯到一起,接到專配的發光二級管電源,經過測驗全部燈串點亮正常后,燈珠接頭處弄好防水處理。在連上LED燈串時,注意電壓降的困難。
10.背板制作:背板采用鐵皮,激光切割成形,立邊開槽折彎,與背板亞弧焊拉,并做防銹收拾,選擇酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產品:各零部件制造完成,檢查無質地麻煩,表面整潔無劃痕后,組裝成品。