穿孔發光字制作流程及工藝具體介紹
電腦排版→數控打孔→激光切割→正面料理→剪板折彎→亞弧熔接→磨光→手工拉絲→安安燈珠→背板制造→組裝產品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出沖孔數量，排出精確打孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及宗旨。

2.數控穿孔：白鋼板沖孔有多種方式，其中數控打孔的孔壁成效和效率最高。孔的開口按照設計圖紙條件選擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間隔赿小，燈珠數量就越發多，亮度也赿高。此種辦法制作精度高、效率高、節省時光。
3.激光切割：材質經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的機能也簡直不受影響，而且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀映現比較規則的長方形。
4.看板處理：穿孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防沖孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將早已打印好的卷紙貼在材料上，以便精確的折彎，制作成槽字。
剪板流程中，嚴禁超負荷應用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件必須放置平穩，請勿堆放棄高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整齊。保證折彎的精密度。
6.亞弧镲接：氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的根源上，應用氬氣對金屬焊材的保護，經過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材實現冶金結合的一種熔接工藝，出于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，因而防止了焊材的氧化，因此能夠镲接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在保障穩固情的前提條件下具有出色的感官成果。
7.拋光：使用專門涉及鋼、鋁、銅等金屬制品的表面進行處理的拋機光，能滿足不同須要，飛速檢修深度劃痕和輕微刮花，急速和打磨；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用于去毛刺、形成圓角，裝璜性合金制作，在制作過程中不能、形成暗影、過渡地帶和裝扮面不勻稱等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一種金屬制作工藝。拉絲可依照裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾類。直紋拉絲是指在板材表層用機械磨擦的方法制作出直線紋路。它具備刷除材質表面劃痕和裝飾材料表層的雙重作用。
9.安安燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝LED燈防水燈串，每串有預留的線頭，一般紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到Led專用電源的負極，把防潮led燈珠的全體正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的Led電源，進行測驗全部燈串照亮正常后，燈珠接頭處做好防水收拾。在接上LED燈串時，注意電壓降的麻煩。
10.背板制作：背板選擇鍍鋅鐵皮，激光切割成形，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防止生銹料理，選擇酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品：各零部件制造完成，檢查無品質問題，表面干凈無劃痕后，組裝產品。