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打孔發光字制造流程及做工詳細介紹(沖孔發光字制作教程)

返回列表 來源: 發布日期: 2023.02.08

打孔發光字制造流程及做工詳實分析
電腦排版→數控沖孔→激光切割→正面料理→剪板折彎→亞弧镲接→磨光→手工拉絲→安安裝燈珠→背板制作→組裝產品。
1.電腦排版:將圖形文件輸入軟件打印放樣,按圖紙拼接裁剪。計算出穿孔數量,排出精確打孔位置,并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及宗旨。

側面穿孔字

2.數控沖孔:白鋼板打孔有多樣方法,此中數控穿孔的孔壁成效和效率最高??椎拈_口按照設計圖紙需求選擇9MM的開口??着c孔之間的中心間隙設置為75px。間距赿小,燈串數量就越多,亮度也赿高。此種辦法制作精度高、效率高、節約時間。
3.激光切割:原料通過激光切割后,熱影響區寬度很小,切縫附近材質的機能也幾乎不受影響,并且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀呈現比較規則的長方形。
4.面板處理:沖孔的邊緣及激光切割邊緣需處理,后用酸洗膏擦洗,擦干,防止打孔部位及邊緣生銹。
5.剪板折彎:將早已打印好的卷紙貼在材質上,以便精確的折彎,制作成槽字。
剪板過程中,嚴禁超負荷應用剪板機。刀片刃口應保持鋒利,刃口鈍或損壞,應及時磨修或調換。剪好的工件必需放置平穩,不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整潔。保證折彎的精準度。
6.亞弧熔接:氬弧焊工藝是在普通電弧焊的原理的基本上,應用氬氣對合金焊材的保護,經過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池,使被焊金屬和焊材實現冶金結合的一類焊接技術,因為在高溫熔融镲接中不停送上氬氣,使焊材不可和大氣中的氧氣接觸,因此提防了焊材的氧化,是以能夠熔接銅、鋁、合金鋼等有色合金,在確保穩固情的先決條件下具備出色的感官成效。
7.拋光:利用專門針對鋼、鋁、銅等金屬制品的表層實現料理的拋機光,能高質不一樣需要,飛速維修深度劃痕和輕微刮花,火速和打磨;焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等,適用于去毛刺、形成圓角,裝扮性合金制作,在制作流程中不能、形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均衡等。

平面發光字

8.手工拉絲:拉絲工藝是一種金屬制作做工。拉絲可按照裝飾須要,制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾類。直紋拉絲是指在材質表層用機械磨擦的辦法制作出直線紋路。它具備刷除板材表面劃痕和裝扮材料表層的雙重效果。
9.安安裝燈珠:把充好的孔清理干凈后,裝Led燈防水燈珠,每串有預留的線頭,尋常紅色的接到電源的正極,黑色的線頭接到Led專用電源的負極,把防潮LED燈串的整個正極聯到一起,負極聯到一起,接到專配的led電源,進行測試全體燈珠點亮正常后,燈串接頭處整好防水收拾。在連接led燈珠時,留意電壓降的麻煩。
10.背板制造:背板選擇鍍鋅鐵皮,激光切割成型,立邊開槽折彎,與背板亞弧焊拉,并做防銹處理,采用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產品:各零部件制作完成,檢查無品質問題,表面整齊無劃痕后,組裝成品。


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