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打孔發光字制造流程及工藝詳盡分析(沖孔發光字制作教程)

返回列表 來源: 發布日期: 2022.11.17

穿孔發光字制作流程及做工詳細解說
電腦排版→數控打孔→激光切割→看板料理→剪板折彎→亞弧熔接→拋光→手工拉絲→安安裝燈珠→背板制造→組裝產品。
1.電腦排版:將圖形文件輸入軟件打印放樣,按圖紙拼接裁剪。計算出沖孔數量,排出精確穿孔位置,并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及方向。

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2.數控打孔:白鋼板沖孔有多種方式,其中數控穿孔的孔壁成效和效率最高。孔的開口按照設計圖紙條件選擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間距赿小,燈串數量就越多,亮度也赿高。此種辦法生產精度高、效率高、節約時光。
3.激光切割:材質通過激光切割后,熱影響區寬度很小,切縫附近原料的性能也幾乎不受影響,并且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀顯現較為規則的長方形。
4.看板處理:打孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾,后用酸洗膏擦洗,擦干,防止沖孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎:將早就打印好的卷紙貼在材質上,以便精確的折彎,生產成槽字。
剪板流程中,嚴禁超負荷利用剪板機。刀片刃口應保持鋒利,刃口鈍或損壞,應及時磨修或調換。剪好的工件必需放置平穩,請勿堆放棄高,不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整齊。保證折彎的精確度。
6.亞弧镲接:氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的根本上,運用氬氣對合金焊材的保護,經過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池,使被焊金屬和焊材達成冶金結合的一類焊接技術,因為在高溫熔融熔接中不停送上氬氣,使焊材不可和大氣中的氧氣接觸,因此堤防了焊材的氧化,是以能夠镲接銅、鋁、合金鋼等有色合金,在保證穩固情的先決條件下具備出色的感官效果。
7.磨光:使用專門針對鋼、鋁、銅等金屬制品的表層實現料理的拋機光,可高質不一樣需要,高速檢修深度劃痕和輕微刮花,急速和磨光;焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等,適用于去毛刺、形成圓角,裝璜性合金生產,在生產過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不將被等。

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8.手工拉絲:拉絲工藝是一種金屬生產做工。拉絲可按照裝扮須要,制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾類。直紋拉絲是指在材料表面用機械磨擦的方法生產出直線紋路。它具有刷除材質表層劃痕和裝璜材料表面的雙重作用。
9.安安裝燈珠:把充好的孔清理干凈后,裝LED燈防水燈串,每串有預留的線頭,一般紅色的接到電源的正極,黑色的線頭接到led專用電源的負極,把防潮Led燈珠的全部正極聯到一起,負極聯到一起,接到專配的發光二級管電源,進行檢測全體燈串點亮正常后,燈珠接頭處做好防水處理。在接上LED燈串時,留神電壓降的問題。
10.背板制作:背板選擇鍍鋅板,激光切割成形,立邊開槽折彎,與背板亞弧焊拉,并做防銹收拾,采用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品:各零部件制造完成,檢查無質地問題,外表干凈無劃痕后,組裝成品。


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