穿孔發光字制造流程及工藝詳盡分析
電腦排版→數控穿孔→激光切割→面板處理→剪板折彎→亞弧焊接→磨光→手工拉絲→安安裝燈珠→背板制作→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出沖孔數量，排出確切打孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及方向。

2.數控穿孔：白鋼板沖孔有多樣方式，此中數控打孔的孔壁成果和效率最高。孔的開口根據計劃圖紙條件抉擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間隔赿小，燈珠數量就越發多，亮度也赿高。此種方法制作精度高、效率高、節省時光。
3.激光切割：原料通過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材質的機能也簡直不受影響，而且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀展現比較規則的長方形。
4.看板處理：穿孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，堤防沖孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將早就打印好的卷紙貼在材質上，以便精確的折彎，制作成槽字。
剪板過程中，嚴禁超負荷使用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件務必放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整齊。確保折彎的精準度。
6.亞弧镲接：氬弧焊工藝是在普通電弧焊的原理的根本上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊合金和焊材達成冶金結合的一種镲接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而避免了焊材的氧化，是以可以熔接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，在保障穩固情的先決條件下具備出色的空間效果。
7.磨光：應用專門對于鋼、鋁、銅等合金制品的表層實現料理的拋機光，可高質不一樣須要，快速維修深度劃痕和輕微刮花，火速和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適合于去毛刺、形成圓角，裝璜性金屬制作，在制作流程中不可能形成暗影、轉換地帶和裝扮面不均衡等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一類合金制作工藝。拉絲可按照裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在板材表面用機械磨擦的方式制作出直線紋路。它具有刷除材料表層劃痕和裝璜材料表面的雙重效果。
9.安安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝Led燈防潮燈串，每串有預留的線頭，普遍紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到發光二級管專用電源的負極，把防潮led燈珠的整個正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的Led電源，進行測試所有燈串點亮正常后，燈珠接頭處做好防水處理。在連接led燈串時，留神電壓降的麻煩。
10.背板制造：背板選擇鐵皮，激光切割成形，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹收拾，采用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品：各零部件制作完成，檢查無質量問題，表面整潔無劃痕后，組裝產品。