穿孔發光字制造流程及工藝具體說明
電腦排版→數控沖孔→激光切割→正面處理→剪板折彎→亞弧焊接→磨光→手工拉絲→安安燈珠→背板制作→組裝成品。
1.電腦排版:將圖形文件輸入軟件打印放樣,按圖紙拼接裁剪。計算出打孔數量,排出精確穿孔位置,并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及方向。
2.數控穿孔:白鋼板打孔有多種方法,其中數控沖孔的孔壁成效和效率最高。孔的開口按照策劃圖紙要求抉擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。空隙赿小,燈珠數量就越發多,亮度也赿高。此種方式加工精度高、效率高、節省時間。
3.激光切割:原料通過激光切割后,熱影響區寬度很小,切縫附近材質的性能也簡直不受影響,并且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀展現比較規則的長方形。
4.面板收拾:穿孔的邊緣及激光切割邊緣需料理,后用酸洗膏擦洗,擦干,堤防打孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎:將早已打印好的卷紙貼在材質上,以便精確的折彎,加工成槽字。
剪板流程中,嚴禁超負荷利用剪板機。刀片刃口應保持鋒利,刃口鈍或損壞,應及時磨修或調換。剪好的工件務必放置平穩,請勿堆放棄高,不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整齊。保證折彎的精密度。
6.亞弧熔接:氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池,使被焊金屬和焊材達成冶金結合的一種镲接技術,由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化,于是能夠熔接銅、鋁、合金鋼等有色合金,在保障穩固情的前提下具有很好的感官效果。
7.打磨:應用專門涉及鋼、鋁、銅等金屬制品的表層實現處理的拋機光,能高質不一樣須要,高速維修深度劃痕和輕微刮花,火速和打磨;焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等,合用于去毛刺、形成圓角,裝飾性合金加工,在加工過程中不會形成暗影、轉換地帶和裝扮面不均衡等。
8.手工拉絲:拉絲做工是一種金屬加工工藝。拉絲可根據裝璜需要,制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在材料表層用機械磨擦的辦法加工出直線紋路。它具備刷除板材表面劃痕和裝飾材料表面的雙重效果。
9.安安燈珠:把充好的孔清理干凈后,裝Led燈防潮燈串,每串有預留的線頭,普遍紅色的接到電源的正極,黑色的線頭接到LED專用電源的負極,把防水發光二級管燈珠的整個正極聯到一起,負極聯到一起,接到專配的Led電源,經過檢測全體燈串照亮正常后,燈珠接頭處整好防潮收拾。在接上LED燈串時,留神電壓降的問題。
10.背板制造:背板選擇鐵皮,激光切割成型,立邊開槽折彎,與背板亞弧焊拉,并做防銹料理,采用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產品:各零部件制作完成,檢查無質量麻煩,表面整潔無劃痕后,組裝成品。