穿孔發光字制造流程及工藝詳盡介紹
電腦排版→數控沖孔→激光切割→看板收拾→剪板折彎→亞弧焊接→拋光→手工拉絲→安裝燈珠→背板制作→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼湊裁剪。計算出打孔數量，排出準確穿孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及宗旨。

2.數控沖孔：白鋼板打孔有多樣辦法，此中數控穿孔的孔壁成果和效率最高。孔的開口依照策劃圖紙要求選擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。空隙赿小，燈串數量就越多，亮度也赿高。此種方法生產精度高、效率高、節省時間。
3.激光切割：原料通過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，況且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀顯現較為規則的長方形。
4.正面收拾：沖孔的邊緣及激光切割邊緣需處理，后用酸洗膏擦洗，擦干，防止打孔部位及邊緣生銹。
5.剪板折彎：將早已打印好的卷紙貼在板材上，以便精確的折彎，生產成槽字。
剪板過程中，嚴禁超負荷使用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件必需放置平穩，不要堆放棄高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。保證折彎的精密度。
6.亞弧熔接：氬弧焊工藝是在普通電弧焊的原理的基本上，應用氬氣對合金焊材的保護，經過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一類焊接工藝，出于在高溫熔融熔接中不斷送上氬氣，使焊材不能和大氣中的氧氣銜接，因而避免了焊材的氧化，因而能夠镲接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在保證穩固情的先決下具備不錯的視覺效果。
7.磨光：應用專門對于鋼、鋁、銅等金屬制品的表層實現料理的拋機光，可以高質不同須要，火速修復深度劃痕和輕微刮花，飛速和打磨；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適合于去毛刺、形成圓角，裝飾性合金生產，在生產流程中不可能形成暗影、轉換地帶和裝飾面不勻稱等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一類金屬生產工藝。拉絲可依據裝扮須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在材質表層用機械磨擦的方式生產出直線紋路。它具有刷除板材表面劃痕和裝璜材料表層的雙重效果。
9.安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝led燈防潮燈串，每串有預留的線頭，一般紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到Led專用電源的負極，把防水發光二級管燈珠的所有正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的LED電源，通過測試全體燈串點亮正常后，燈珠接頭處做好防水收拾。在連接led燈串時，注意電壓降的問題。
10.背板制造：背板使用鐵皮，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹處理，選擇酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品：各零部件制作完成，檢查無質量麻煩，表面整齊無劃痕后，組裝產品。