沖孔發光字制作流程及工藝詳盡分析
電腦排版→數控穿孔→激光切割→正面處理→剪板折彎→亞弧焊接→磨光→手工拉絲→安安裝燈珠→背板制造→組裝成品。
1.電腦排版:將圖形文件輸入軟件打印放樣,按圖紙拼接裁剪。計算出打孔數量,排出確切沖孔位置,并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及目標。
2.數控穿孔:白鋼板打孔有多樣辦法,此中數控沖孔的孔壁成果和效率最高。孔的開口依照設計圖紙要求選擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間隔赿小,燈珠數量就越發多,亮度也赿高。此種方法制作精度高、效率高、節省時光。
3.激光切割:原料通過激光切割后,熱影響區寬度很小,切縫附近材質的機能也簡直不受影響,而且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀映現較為規則的長方形。
4.面板處理:穿孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾,后用酸洗膏擦洗,擦干,堤防打孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎:將早就打印好的卷紙貼在材料上,以便精確的折彎,制作成槽字。
剪板流程中,嚴禁超負荷利用剪板機。刀片刃口應保持鋒利,刃口鈍或損壞,應及時磨修或調換。剪好的工件務必放置平穩,不要堆放棄高,不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地干凈。保證折彎的精準度。
6.亞弧熔接:氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的根本上,使用氬氣對合金焊材的保護,經過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池,使被焊合金和焊材實現冶金結合的一種镲接技術,源于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣銜接,因此提防了焊材的氧化,因而可以熔接銅、鋁、合金鋼等有色金屬,在保證穩固情的前提條件下具有極佳的視覺成效。
7.打磨:應用專門涉及鋼、鋁、銅等合金制品的表層進行料理的拋機光,能夠滿足不一樣需要,火速檢修深度劃痕和輕微刮花,快速和拋光;焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等,適用于去毛刺、形成圓角,裝飾性金屬制作,在制作流程中不能、形成暗影、過渡地帶和裝璜面不均衡等。
8.手工拉絲:拉絲做工是一類合金制作工藝。拉絲可依照裝扮須要,制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。直紋拉絲是指在板材表面用機械磨擦的方式制作出直線紋路。它具備刷除材質表層劃痕和裝飾材料表面的雙重效果。
9.安安裝燈珠:把充好的孔清理干凈后,裝Led燈防水燈串,每串有預留的線頭,一般紅色的接到電源的正極,黑色的線頭接到LED專用電源的負極,把防水led燈珠的全體正極聯到一起,負極聯到一起,接到專配的發光二級管電源,進行測試整個燈串照亮正常后,燈珠接頭處弄好防潮處理。在連上led燈串時,注意電壓降的困難。
10.背板制作:背板選擇鍍鋅鋼板,激光切割成形,立邊開槽折彎,與背板亞弧焊拉,并做防銹收拾,選擇酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產品:各零部件制造完成,檢查無品質麻煩,外觀整齊無劃痕后,組裝成品。
文章來自m.ymgbroadcast.com