打孔發光字制作流程及工藝具體說明
電腦排版→數控沖孔→激光切割→看板料理→剪板折彎→亞弧焊接→拋光→手工拉絲→安安燈珠→背板制造→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼湊裁剪。計算出穿孔數量，排出精確打孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度乃至目標。

2.數控沖孔：白鋼板穿孔有多樣方式，此中數控打孔的孔壁成果和效率最高。孔的開口根據籌劃圖紙需求抉擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間隔赿小，燈串數量就越多，亮度也赿高。此種方法加工精度高、效率高、節約時間。
3.激光切割：材料通過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近原料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。
4.面板處理：打孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，防止穿孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將早就打印好的卷紙貼在材質上，以便精確的折彎，加工成槽字。
剪板過程中，嚴禁超負荷使用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。確保折彎的精確度。
6.亞弧镲接：氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，應用氬氣對合金焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一類熔接工藝，源于在高溫熔融焊接中不停送上氬氣，使焊材不能和大氣中的氧氣銜接，因此堤防了焊材的氧化，是以能夠镲接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在確保穩固情的先決條件下具備極佳的視覺成果。
7.拋光：應用專門對于鋼、鋁、銅等金屬制品的表層實現料理的拋機光，可滿足不一樣須要，火速維修深度劃痕和輕微刮花，飛速和打磨；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，合用于去毛刺、形成圓角，裝璜性合金加工，在加工流程中不會形成暗影、轉換地帶和裝扮面不均衡等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一種金屬加工工藝。拉絲可依據裝飾須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在材料表層用機械磨擦的方式加工出直線紋路。它具備刷除板材表面劃痕和裝璜材質表層的雙重效果。
9.安安燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝發光二級管燈防潮燈珠，每串有預留的線頭，普遍紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到發光二級管專用電源的負極，把防水led燈串的整個正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的Led電源，進行測驗所有燈珠照亮正常后，燈串接頭處弄好防潮處理。在接上led燈珠時，留神電壓降的問題。
10.背板制作：背板選擇鐵皮，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹收拾，采用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產品：各零部件制造完成，檢查無質地麻煩，表面整齊無劃痕后，組裝成品。