沖孔發光字制作流程及做工具體說明
電腦排版→數控穿孔→激光切割→面板收拾→剪板折彎→亞弧熔接→磨光→手工拉絲→安安燈珠→背板制造→組裝成品。
1.電腦排版:將圖形文件輸入軟件打印放樣,按圖紙拼接裁剪。計算出打孔數量,排出確切沖孔位置,并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及目標。
2.數控沖孔:白鋼板打孔有多樣辦法,其中數控穿孔的孔壁效果和效率最高。孔的開口依照策劃圖紙需求抉擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間距赿小,燈珠數量就越多,亮度也赿高。此種方法加工精度高、效率高、節約時間。
3.激光切割:材質進行激光切割后,熱影響區寬度很小,切縫附近材料的機能也簡直不受影響,況且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀展現比較規則的長方形。
4.看板料理:沖孔的邊緣及激光切割邊緣需處理,后用酸洗膏擦洗,擦干,堤防打孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎:將已經打印好的卷紙貼在材質上,以便精確的折彎,加工成槽字。
剪板過程中,嚴禁超負荷使用剪板機。刀片刃口應保持鋒利,刃口鈍或損壞,應及時磨修或調換。剪好的工件務必放置平穩,請勿堆放棄高,不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整齊。保證折彎的精確度。
6.亞弧镲接:氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的根源上,運用氬氣對合金焊材的保護,經過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一類焊接技術,因為在高溫熔融熔接中不停送上氬氣,使焊材不可和大氣中的氧氣銜接,從而提防了焊材的氧化,因此能镲接銅、鋁、合金鋼等有色合金,在確保穩固情的前提下具有很好的感官成效。
7.打磨:應用專門涉及鋼、鋁、銅等金屬制品的表層進行收拾的拋機光,能夠滿足不一樣需要,高速修補深度劃痕和輕微刮花,飛速和磨光;焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等,合用于去毛刺、形成圓角,裝璜性合金加工,在加工流程中不會形成暗影、轉換地帶和裝扮面不均衡等。
8.手工拉絲:拉絲工藝是一種金屬加工做工。拉絲可根據裝扮須要,制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在材料表面用機械磨擦的方式加工出直線紋路。它具有刷除板材表層劃痕和裝飾材質表面的雙重效果。
9.安安燈珠:把充好的孔清理干凈后,裝LED燈防潮燈串,每串有預留的線頭,尋常紅色的接到電源的正極,黑色的線頭接到Led專用電源的負極,把防水發光二級管燈珠的全體正極聯到一起,負極聯到一起,接到專配的LED電源,通過檢測所有燈串點亮正常后,燈珠接頭處弄好防潮料理。在接上led燈串時,留神電壓降的麻煩。
10.背板制作:背板使用鍍鋅鋼板,激光切割成形,立邊開槽折彎,與背板亞弧焊拉,并做防止生銹處理,采用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產品:各零部件制造完成,檢查無品質問題,外表干凈無劃痕后,組裝成品。