穿孔發光字制造流程及做工詳盡分析
電腦排版→數控沖孔→激光切割→看板收拾→剪板折彎→亞弧焊接→拋光→手工拉絲→安裝燈珠→背板制作→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出沖孔數量，排出確切穿孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及宗旨。

2.數控打孔：白鋼板打孔有多種辦法，其中數控穿孔的孔壁成果和效率最高。孔的開口根據籌劃圖紙條件選擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。空隙赿小，燈串數量就越發多，亮度也赿高。此種方式生產精度高、效率高、節省時光。
3.激光切割：材質進行激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也簡直不受影響，況且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀展現比較規則的長方形。
4.正面料理：沖孔的邊緣及激光切割邊緣需處理，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防打孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將早就打印好的卷紙貼在板材上，以便精確的折彎，生產成槽字。
剪板流程中，嚴禁超負荷使用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件必須放置平穩，請勿堆放棄高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。保證折彎的精準度。
6.亞弧镲接：氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的根源上，使用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊合金和焊材實現冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融熔接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而避免了焊材的氧化，因此可以镲接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，在確保穩固情的前提下具有很好的視覺效果。
7.磨光：應用專門針對鋼、鋁、銅等合金制品的表面進行收拾的拋機光，可以滿足不一樣需要，飛速檢修深度劃痕和輕微刮花，高速和打磨；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適合于去毛刺、形成圓角，裝璜性金屬生產，在生產過程中不可能形成暗影、過渡地帶和裝飾面不勻稱等。

8.手工拉絲：拉絲工藝是一種金屬生產做工。拉絲可根據裝扮須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾類。直紋拉絲是指在板材表層用機械磨擦的方法生產出直線紋路。它具有刷除材質表面劃痕和裝璜材料表層的雙重作用。
9.安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝發光二級管燈防潮燈串，每串有預留的線頭，普遍紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到Led專用電源的負極，把防水led燈珠的整個正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的發光二級管電源，通過檢測全體燈串照亮正常后，燈珠接頭處弄好防潮料理。在連上LED燈珠時，留神電壓降的困難。
10.背板制造：背板選擇鍍鋅鐵皮，激光切割成形，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹處理，選擇酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產品：各零部件制作完成，檢查無品質困難，外觀整齊無劃痕后，組裝成品。