3D打印發光字與傳統工藝LED發光字的區分完全有哪些？發光字

了解如下：

一、外殼。以前做工做led發光字是使用有肯定厚度的高分子有機玻璃板切割成一個字型，掏空往后形成1個空殼體，損耗材質，成本高，還需要高檔的鐫刻機等設備。另外，因亞克力板的密度比較大，這種工藝做出來的LED發光字都相對笨重，透光度也取決原材料的好壞。而3D打印的發光字字殼，字型厚度最少能控制在0.4毫米以內，漏光度大量提高，效果萬分顯著。

二、字面。字體側面的字型處理了，字面也須要找到最佳的配套方法才可以形成真正的革命做工。傳統工藝做led發光字是選擇雕刻機對現存正面雕琢做一個設定字面，而3D打印LED發光字的字面，是使用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整體流程，容易易成形，無論多么繁雜的字型都可與取得完整的固化字面成效。并且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機玻璃看板，更泄光更亮。綜上二點，外殼更透光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，轉變了之前的難題，升高了發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和早已成型的字殼、字面組裝起來，打上膠水扣上。

其余的特點：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的字型，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的成果達成了變幻無窮化。

一、傳統led發光字的優勢與劣勢

環氧樹脂LED發光字符合大批量定單，原料本錢較低，因而只合適給同行做加工。但由于高分子液態壓克力的調色方便出現色差，干燥固化時光長，乃至為同行加工價錢偏低等等麻煩，很難獲得不錯的收益。

市道上商鋪門頭發光字的小批多變的特性專制交易，樹脂發光字顯得捉襟見肘，亞克力led發光字則更具備有其靈活性。但高分子有機玻璃led發光字加工設備投入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力成本高出環氧環氧樹脂許多，價值競爭不太占有優點。拉絲鋁邊LED發光字、不銹鋼后發光字、柔性邊條發光字等皆是上述兩種led發光字的創新和翻版。迷你LED發光字高端宏偉上檔次，但需要工業級鐫刻機和進口高分子有機玻璃才能達到做工精良的外表效果。是以，造價極高且在雕刻開槽加工和噴漆過程中產生的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印led發光字的特點與市場前景

純3D打印LED發光字材質PLA以玉米作為原料，經改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環保材料，打印流程中會形成一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印機打印發光字絕對無毒，即便在住宅內也可以利用。純3D打印led發光字徹底可以模擬迷你LED發光字，原料本錢僅為亞克力迷你發光字的1/3，而且每個字的發光色彩越加琳瑯滿目，這就是亞克力迷你led發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印LED發光字超低的成本，以低于其他發光字的價格切入市場，不僅能夠急速占領市場，又可獲得相當豐厚的盈利回報?？v觀發光二級管標識t型廣告牌的進步歷程，從2004年led廣告t型廣告牌問世以來，不論是Led鏤空燈箱，還是led發光字以至LED表現屏，工藝門檻和資金門檻都相應較低，致使眾人蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的職業，久而久之大家為了生存相互殺價，最終引致許多LED發光字制造商的凈利潤從倍數降到了百分數。

純3D打印發光字的問世為我們大家捎來了新的商機，當前純3D打印led發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了一個較廣闊的興盛空間。所謂“純3D打印LED發光字”就是面板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其它發光字的兩倍。

純3D打印led發光字不但降低了雕琢機、固化機等輔助設備的加入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等材質的購進，不單最大降低了生產制作本錢，也很大水平上減小了制作車間和庫房的占地面積，使制造經營成本大幅度降低，因而大大增長了收益空間。

生產制作純3D打印LED發光字對設備的需求相對靈活。一臺3D外殼打印機就能開張大吉，五臺機器即可形成批量制作本事，并且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力本錢。樹脂字