3D打印led發光字與以前工藝發光字的區別具體有哪些？led發光字

分析如下：

一、字型。傳統做工做發光字是利用有一定厚度的亞克力板切割成一個字型，掏空此后形成1個空殼體，損耗材料，成本高，還須要高端的鐫刻機等設備。另外，因亞克力板的密度比較大，這樣工藝做出來的LED發光字都相對笨重，泄光度也取決原材質的好壞。而3D打印的led發光字字殼，外殼厚度最少可以抑制在0.4MM以內，泄光度大大提升，成效分外明顯。

二、字面。字體側面的字型解決了，字面也需要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命做工。以前工藝做led發光字是選擇雕刻機對現存面板雕琢做一個特殊字面，而3D打印LED發光字的字面，是應用高分子有機玻璃膠水實現字面的固化。整體過程，簡便易成形，不論多么繁瑣的字型都可與得到完整的固化字面成果。而且，亞克力固化膠水做的字面比傳統的高分子有機玻璃面板，更透光更亮。綜上二點，字殼更漏光了，字面更靚麗了。真正的革命做工，轉變了之前的難題，提升了發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

3、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和早已成形的外殼、字面結合起來，打上膠水扣上。

其它的優點：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精密。3D打印的字型，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的多變，發光的效果達成了變幻無窮化。

一、以前led發光字的優勢與劣勢

樹脂LED發光字合適大批量定單，原料本錢較低，因而只合適給同行做制作。但由于環氧樹脂的調色輕松出現色差，干燥固化時間長，以及為同行制作價錢偏低等等麻煩，很難獲得不錯的收益。

市面上店鋪發光字門頭的小批千變萬化的個性定制業務，高分子液態壓克力發光字顯得捉襟見肘，亞克力led發光字則更有有其靈活性。但高分子有機玻璃LED發光字制作設備投入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力成本高出環氧樹脂眾多，價值競賽不太占有特點。拉絲鋁邊發光字、不銹鋼發光字、柔性邊條led發光字等全是上述2種LED發光字的創新和翻版。迷你發光字高檔宏偉上檔次，但須要工業級鐫刻機和進口高分子有機玻璃才能達到做工精良的外觀成效。于是，造價極高且在雕刻開槽制作和噴漆流程中出現的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你led發光字

二、純3D打印LED發光字的優點與市場前景

純3D打印發光字材料PLA以玉米當成原料，經改性處理制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印過程中會產生一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。是以，用3D打印機打印led發光字絕對無毒，縱然在住宅內也可以使用。純3D打印LED發光字徹底能模擬迷你發光字，原料本錢僅為亞克力迷你led發光字的1/3，并且每個字的發光顏色更是各種各樣，這是高分子有機玻璃迷你LED發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的成本，以低于其余led發光字的價格切入市場，不光可以火速占領市場，又可獲得非常豐厚的利潤回報。縱觀Led廣告樓頂廣告牌的繁榮歷程，從2004年發光二級管標識樓頂廣告牌問世以來，不管是LED鏤空燈箱，還是LED發光字以至發光二級管表現屏，工藝門檻和資金門檻都相應較低，致使大家蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的職業，久而久之大伙使得生存相互殺價，最終致使很多發光字制造商的凈盈利從倍數降到達百分數。

純3D打印led發光字的問世為咱們大家帶給了新的商機，現在純3D打印LED發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了一個較廣闊的興盛空間。所謂“純3D打印發光字”就是正面、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其他led發光字的兩倍。

純3D打印LED發光字不只消減了雕琢機、固化機等輔助設備的加入，也省掉了亞克力板、環氧樹脂、雪弗板等材料的購進，不單大量降低了制造制造本錢，也很多水平上減小了制造車間和庫房的占地面積，使制作營業成本大幅度降低，因此大大增長了收益空間。

生產制作純3D打印發光字對設備的需求相對靈活。一臺3D字殼打印機就能夠開張大吉，五臺機器就行形成批量制造實力，而且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力本錢。斜面景觀字