3D打印LED發光字與以前工藝發光字的區分完全有什么？LED發光字

解析如下：

一、字型。傳統做工做發光字是利用有必然厚度的高分子有機玻璃板切割成1個字型，挖空以后形成1個空殼體，浪費原料，本錢高，還須要高檔的雕刻機等設施。此外，因亞克力板的密度比較大，如此工藝做出來的led發光字都相對笨重，泄光度也取決原材質的好壞。而3D打印的LED發光字外殼，外殼厚度最少能抑制在0.4mm以內，透光度大量提升，成果分外明顯。

二、字面。字體側面的字型搞定了，字面也需要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命做工。以前工藝做發光字是使用鐫刻機對現有正面雕琢做成一個特定字面，而3D打印led發光字的字面，是使用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整體流程，容易易成型，無論多么繁雜的字型都可與獲得完整的固化字面成效。況且，亞克力固化膠水做的字面比傳統的高分子有機玻璃面板，更漏光更亮。綜上二點，字殼更泄光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，提高了LED發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和早已成型的外殼、字面組合起來，打上膠水扣上。

其他的優勢：同樣批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字型，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的效果達成了變幻無窮化。

一、以前發光字的特點與劣勢

樹脂led發光字合適大批量定單，材料成本較低，是以只符合給同行做制作。但因為高分子液態壓克力的調色方便出現色差，干燥固化時光長，乃至為同行制作價錢偏低等等困難，很困難獲得不錯的利潤。

市面上店鋪發光字門頭的小批多變的個性定制交易，環氧樹脂LED發光字顯得捉襟見肘，亞克力發光字則更具備有其靈活性。但高分子有機玻璃led發光字制作設施加入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力本錢高出環氧樹脂許多，價格角逐不太占有優勢。拉絲鋁邊LED發光字、高檔不銹鋼發光字、柔性邊條發光字等皆是上述2種led發光字的創新和翻版。迷你發光字高端宏偉上檔次，但須要工業級雕刻機和入口高分子有機玻璃才能實現質量精良的表面成果。于是，造價極高且在鐫刻開槽制作和噴漆過程中出現的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你led發光字

二、純3D打印LED發光字的優點與市場遠景

純3D打印發光字原料PLA以玉米當成原料，經改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印流程中會生成一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印機打印led發光字絕對無毒，即使在住宅內也可能利用。純3D打印LED發光字全面可以模擬迷你發光字，材料成本僅為亞克力迷你led發光字的1/3，并且每個字的發光顏色愈發形形色色，這是高分子有機玻璃迷你LED發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的本錢，以低于其它led發光字的價格切入市場，不單可快速占領市場，又可獲得相當豐厚的收益回報。縱觀Led廣告樹脂發光字的興盛歷程，從2004年led標識樹脂發光字問世以來，無論是LED燈箱，還是LED發光字甚至發光二級管展現屏，技術門檻和資金門檻都相對較低，致使大伙蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的行業，久而久之人們使得生存相互殺價，最終導致很多發光字制造商的凈盈利從倍數降到了百分數。

純3D打印led發光字的問世為我們捎來了新的商機，當前純3D打印LED發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了一個較廣闊的進步空間。所謂“純3D打印發光字”即是看板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他led發光字的兩倍。

純3D打印LED發光字不僅降低了雕琢機、固化機等輔助設施的加入，也省掉了亞克力板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等原料的購進，不但大大降低了制造制作成本，也很大水準上減小了制造車間和庫房的占地面積，使生產經營本錢大幅度降低，因而大量增多了利潤空間。

制作制造純3D打印發光字對設施的要求相對靈活。一臺3D字殼打印機就可以開張大吉，五臺機器就行形成批量制造實力，并且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力成本。通體字