3D打印LED發光字與以前做工led發光字的區別具體有什么？LED發光字

分析如下：

一、字殼。傳統工藝做led發光字是應用有一定厚度的高分子有機玻璃板切割成1個字型，掏空此后形成一個空殼體，浪費原料，本錢高，還須要高級的雕琢機等設施。另外，因亞克力板的密度比較大，這樣做工做出來的發光字都相對笨重，透光度也取決原材質的好壞。而3D打印的LED發光字外殼，外殼厚度最少能夠限制在0.4毫米以內，泄光度最大抬高，效果萬分顯著。

二、字面。字體側面的字殼處理了，字面也須要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命工藝。以前做工做led發光字是使用鐫刻機對現有看板雕刻做1個特殊字面，而3D打印發光字的字面，是使用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整個過程，容易易成形，不論多么繁雜的字型都可與取得完整的固化字面效果。并且，亞克力固化膠水做的字面比傳統的高分子有機玻璃看板，更漏光更亮。綜上二點，字型更透光了，字面更亮麗了。真正的革命工藝，轉變了之前的難題，提升了LED發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

3、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和已經成型的外殼、字面組裝起來，打上膠水扣上。

其余的優點：同樣批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的成效達成了多變化。

一、以前led發光字的特點與劣勢

高分子液態壓克力發光字適合大批量定單，材料成本較低，是以只符合給同行做加工。但由于高分子液態壓克力的調色輕松出現色差，干燥固化時光長，乃至為同行加工價值偏低等等問題，很困難獲得不錯的盈利。

市道上店鋪發光字門頭的小批變幻無窮的特性專制交易，樹脂LED發光字顯得捉襟見肘，亞克力led發光字則更有有其靈活性。但高分子有機玻璃led發光字加工設施加入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力本錢高出環氧環氧樹脂眾多，價錢競爭不太占有優勢。拉絲鋁邊LED發光字、高檔不銹鋼發光字、柔性邊條發光字等全是上述2種led發光字的創新和翻版。迷你LED發光字高檔宏偉上層次，但需要工業級雕刻機和入口高分子有機玻璃才可以實現質量精良的外表成果。于是，造價極高且在鐫刻開槽加工和噴漆流程中生成的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印led發光字的優點與市場前景

純3D打印LED發光字原料PLA以玉米作為原料，經改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印過程中會產生一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印機打印發光字絕對無毒，縱然在住宅內也可能利用。純3D打印led發光字完全可模擬迷你LED發光字，材料本錢僅為亞克力迷你發光字的1/3，而且每個字的發光色彩更是形形色色，這是高分子有機玻璃迷你led發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印LED發光字超低的成本，以低于其他發光字的價錢切入市場，不光可以高速占領市場，又可獲得非常豐厚的收益回報?？v觀Led廣告發光字標識牌的發展歷程，從2004年led標識發光字標識牌問世以來，無論是發光二級管led燈箱字，還是led發光字乃至LED展示屏，技術門檻和資金門檻都相應較低，致使人們蜂擁而至從事這個低門檻高回報的產業，久而久之大伙為了生存相互殺價，最終導致許多LED發光字制造商的凈利潤從倍數降到達百分數。

純3D打印發光字的問世為咱們大家捎來了新的商機，而今純3D打印led發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了1個較廣闊的興盛空間。所謂“純3D打印LED發光字”就是正面、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其它發光字的兩倍。

純3D打印led發光字不僅消減了雕琢機、固化機等輔助設施的投入，也省掉了亞克力板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等原料的購進，不單大量降低了生產制造本錢，也很多水準上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制造營業成本大幅度降低，因此大大增多了盈利空間。

制作制作純3D打印LED發光字對設施的要求相對靈活。一臺3D字型打印機就能開張大吉，五臺機器就行形成批量生產能力，而且五臺機器只需一人值守，大大降低了勞動力本錢。不銹鋼背發光字