3D打印led發光字與傳統工藝發光字的區分完全有哪些？led發光字

剖析如下：

一、外殼。以前做工做發光字是利用有肯定厚度的高分子有機玻璃板切割成1個字型，掏空往后形成一個空殼體，耗損材料，成本高，還須要高檔的鐫刻機等設備。另外，因亞克力板的密度比較大，如此工藝做出來的LED發光字都相對笨重，透光度也取決原原料的好壞。而3D打印的led發光字字型，字殼厚度最少可以抑制在0.4MM以內，泄光度大量提升，效果分外明顯。

二、字面。字體側邊的外殼解決了，字面也需要找到最佳的配套辦法才能形成真正的革命做工。以前工藝做發光字是選擇雕刻機對現有正面鐫刻做成1個特定字面，而3D打印LED發光字的字面，是使用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整體流程，簡便易成型，不管多么繁雜的字型都可與獲得完整的固化字面成果。況且，亞克力固化膠水做的字面比傳統的高分子有機玻璃面板，更泄光更亮。綜上二點，字型更透光了，字面更靚麗了。真正的革命做工，轉變了之前的難題，提升了led發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

3、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和早就成形的字殼、字面結合起來，打上膠水扣上。

其他的優勢：同樣批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精密。3D打印的字型，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的效果實現了變幻無窮化。

一、以前發光字的特點與劣勢

環氧樹脂LED發光字符合大批量定單，材質本錢較低，因而只適合給同行做制作。但因為樹脂的調色容易涌現色差，干燥固化時間長，以及為同行制作價格偏低等等困難，很難獲得不錯的利潤。

市面上商店門頭發光字的小批多變的個性專制業務，環氧樹脂led發光字顯得捉襟見肘，亞克力發光字則更具有其靈活性。但高分子有機玻璃LED發光字制作設備投入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力成本高出環氧高分子液態壓克力許多，價值競賽不太占有優點。拉絲鋁邊led發光字、高檔不銹鋼發光字、柔性邊條發光字等全是上述兩種LED發光字的創新和翻版。迷你led發光字高級宏偉上檔次，但須要工業級雕琢機和進口高分子有機玻璃才可以實現做工精良的外表成果。因此，耗資極高且在雕刻開槽制作和噴漆流程中出現的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印LED發光字的優勢與市場遠景

純3D打印led發光字材料PLA以玉米當成材料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保原料，打印過程中會形成一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印機打印發光字絕對無毒，即便在住宅內也可能應用。純3D打印LED發光字全面能模擬迷你led發光字，材質本錢僅為亞克力迷你發光字的1/3，而且每個字的發光色彩越加琳瑯滿目，這就是高分子有機玻璃迷你LED發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印led發光字超低的成本，以低于其余發光字的價格切入市場，不單可快速占領市場，又可獲得十分豐厚的盈利回報。縱觀發光二級管廣告頂樓發光字的進步歷程，從2004年Led標識頂樓發光字問世以來，無論是發光二級管燈箱，還是LED發光字甚至LED體現屏，技術門檻和資金門檻都相應較低，致使大伙蜂擁而至從事這個低門檻高回報的行業，久而久之人們使得生存相互殺價，最終引起眾多led發光字制造商的凈收益從倍數降到了百分數。

純3D打印發光字的問世為咱們大家攜來了新的商機，現在純3D打印LED發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了1個較廣闊的興盛空間。所謂“純3D打印led發光字”就是看板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其它發光字的兩倍。

純3D打印LED發光字不只降低了雕琢機、固化機等輔助設備的加入，也省掉了亞克力板、環氧樹脂、雪弗板等材料的購進，不僅大大降低了生產制作本錢，也很大水準上減小了制作車間和庫房的占地面積，使制造經營成本大幅度降低，進而最大增多了利潤空間。

生產制造純3D打印LED發光字對設備的需求相對靈活。一臺3D外殼打印機就能開張大吉，五臺機器即可形成批量制作實力，并且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力本錢。迷你背發光字