3D打印LED發光字與傳統做工led發光字的區別完全有哪些？LED發光字

剖析如下：

一、外殼。以前工藝做led發光字是利用有必定厚度的亞克力板切割成一個字型，挖空此后形成1個空殼體，浪費原料，成本高，還須要高端的雕刻機等設備。此外，因高分子有機玻璃板的密度比較大，如此做工做出來的發光字都相對笨重，泄光度也取決原材質的好壞。而3D打印的LED發光字字殼，字型厚度最少可掌握在0.4毫米以內，漏光度大量抬高，成效非常顯著。

二、字面。字體側面的外殼搞定了，字面也需要找到最佳的配套辦法才能形成真正的革命工藝。傳統做工做led發光字是使用鐫刻機對現有面板雕琢做成一個特定字面，而3D打印發光字的字面，是使用高分子有機玻璃膠水實現字面的固化。整體流程，簡便易成形，無論多么復雜的字型都可與獲得完整的固化字面效果。而且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機玻璃看板，更漏光更亮。綜上二點，字殼更泄光了，字面更亮麗了。真正的革命工藝，改變了之前的難題，提高了LED發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和已經成型的字型、字面結合起來，打上膠水扣上。

其余的特點：同樣批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的外殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的變幻無窮，發光的成效達成了多變化。

一、傳統led發光字的優點與劣勢

樹脂發光字合適大批量定單，材料本錢較低，因此只符合給同行做加工。但由于環氧樹脂的調色方便出現色差，干燥固化時間長，乃至為同行加工價值偏低等等困難，很繁瑣獲得不錯的盈利。

市道上店鋪門頭發光字的小批千變萬化的特性定制交易，高分子液態壓克力LED發光字顯得捉襟見肘，亞克力led發光字則更具有其靈活性。但高分子有機玻璃發光字加工設備投入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力成本高出環氧樹脂許多，價錢角逐不太占有優勢。拉絲鋁邊LED發光字、不銹鋼側沖孔發光字、柔性邊條led發光字等都是上述兩種發光字的創新和翻版。迷你LED發光字高檔大氣上檔次，但須要工業級雕刻機和入口高分子有機玻璃才可以達成質量精良的表面成果。是以，耗資極高且在鐫刻開槽加工和噴漆過程中形成的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你led發光字

二、純3D打印發光字的特點與市場遠景

純3D打印LED發光字原料PLA以玉米當成材料，經改性處理制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印流程中會出現一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，即使在住宅內也可能應用。純3D打印發光字全面能模擬迷你led發光字，材料本錢僅為亞克力迷你LED發光字的1/3，并且每個字的發光顏色愈發各種各樣，這就是高分子有機玻璃迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印led發光字超低的成本，以低于其它LED發光字的價格切入市場，不但能夠高速占領市場，又可獲得十分豐厚的收益回報。縱觀LED廣告大樓發光字的進步歷程，從2004年Led廣告大樓發光字問世以來，不管是led燈箱，還是發光字甚至LED體現屏，工藝門檻和資金門檻都相對較低，致使大伙蜂擁而至從事這些低門檻高回報的行業，久而久之人們使得生存相互殺價，最終引起很多led發光字制造商的凈利潤從倍數降到了百分數。

純3D打印LED發光字的問世為我們帶來了新的商機，目前純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了一個較廣闊的變化空間。所謂“純3D打印led發光字”就是正面、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他LED發光字的兩倍。

純3D打印發光字不單消減了雕琢機、固化機等輔助設備的加入，也省掉了亞克力板、環氧環氧樹脂、雪弗板等原料的購進，不僅最大降低了生產制作本錢，也很大水平上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制作經營成本大幅度降低，因此大量增多了盈利空間。

制造制造純3D打印led發光字對設備的需求相對靈活。一臺3D字殼打印機就能夠開張大吉，五臺機器即可形成批量生產實力，并且五臺機器只需一人值守，大大降低了勞動力本錢。亞克力背發光字