沖孔發光字制造流程及工藝詳盡說明
電腦排版→數控穿孔→激光切割→面板處理→剪板折彎→亞弧镲接→磨光→手工拉絲→安安燈珠→背板制作→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出打孔數量，排出精確沖孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及方向。

2.數控穿孔：白鋼板打孔有多種方式，其中數控沖孔的孔壁效果和效率最高。孔的開口根據設計圖紙需求選擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間距赿小，燈串數量就越發多，亮度也赿高。此種辦法生產精度高、效率高、節省時光。
3.激光切割：材質進行激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近原料的機能也簡直不受影響，而且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀映現比較規則的長方形。
4.正面料理：穿孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防打孔部位及邊緣生銹。
5.剪板折彎：將早就打印好的卷紙貼在材質上，以便精確的折彎，生產成槽字。
剪板流程中，嚴禁超負荷應用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件必須放置平穩，不要堆放棄高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。保證折彎的精密度。
6.亞弧镲接：氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的基本上，運用氬氣對合金焊材的保護，經過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊合金和焊材達到冶金結合的一類焊接技術，因為在高溫熔融熔接中不停送上氬氣，使焊材不可和空氣中的氧氣接觸，因而避免了焊材的氧化，于是能镲接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，在確保穩固情的前提條件下具有不錯的感官成果。
7.拋光：使用專門對于鋼、鋁、銅等合金制品的表面進行處理的拋機光，能滿足不同需要，急速檢修深度劃痕和輕微刮花，快速和打磨；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適合于去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬生產，在生產過程中不可能形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均衡等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一類合金生產工藝。拉絲可根據裝璜需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在板材表層用機械磨擦的方式生產出直線紋路。它具有刷除板材表面劃痕和裝扮材質表層的雙重效果。
9.安安燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝led燈防潮燈珠，每串有預留的線頭，普遍紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到Led專用電源的負極，把防水Led燈串的所有正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的LED電源，經過檢測整個燈珠點亮正常后，燈串接頭處弄好防潮料理。在接上led燈珠時，注意電壓降的麻煩。
10.背板制造：背板選擇鍍鋅板，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹收拾，采用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產品：各零部件制作完成，檢查無質量問題，外表整齊無劃痕后，組裝成品。

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