打孔發光字制造流程及工藝具體介紹
電腦排版→數控穿孔→激光切割→看板處理→剪板折彎→亞弧焊接→磨光→手工拉絲→安安燈珠→背板制作→組裝產品。
1.電腦排版:將圖形文件輸入軟件打印放樣,按圖紙拼接裁剪。計算出沖孔數量,排出準確打孔位置,并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度乃至宗旨。
2.數控穿孔:白鋼板沖孔有多樣方法,其中數控打孔的孔壁成效和效率最高。孔的開口按照策劃圖紙要求抉擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間隔赿小,燈串數量就越多,亮度也赿高。此種方式加工精度高、效率高、節約時間。
3.激光切割:材料通過激光切割后,熱影響區寬度很小,切縫附近原料的機能也幾乎不受影響,并且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀映現比較規則的長方形。
4.正面料理:穿孔的邊緣及激光切割邊緣需處理,后用酸洗膏擦洗,擦干,提防沖孔部位及邊緣生銹。
5.剪板折彎:將早已打印好的卷紙貼在材質上,以便精確的折彎,加工成槽字。
剪板流程中,嚴禁超負荷利用剪板機。刀片刃口應保持鋒利,刃口鈍或損壞,應及時磨修或調換。剪好的工件必須放置平穩,請勿堆放棄高,不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整齊。保證折彎的精密度。
6.亞弧熔接:氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的根本上,利用氬氣對金屬焊材的保護,經過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池,使被焊合金和焊材實現冶金結合的一類镲接工藝,因為在高溫熔融焊接中不停送上氬氣,使焊材不可和大氣中的氧氣銜接,因此堤防了焊材的氧化,是以能熔接銅、鋁、合金鋼等有色金屬,在保障穩固情的先決條件下具有不錯的空間成果。
7.打磨:應用專門對于鋼、鋁、銅等合金制品的表層進行收拾的拋機光,可以滿足不一樣需要,高速檢修深度劃痕和輕微刮花,急速和打磨;焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等,適用于去毛刺、形成圓角,裝璜性金屬加工,在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均衡等。
8.手工拉絲:拉絲做工是一類合金加工工藝。拉絲可根據裝璜需要,制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在材料表層用機械磨擦的辦法加工出直線紋路。它具備刷除材料表面劃痕和裝扮材質表面的雙重作用。
9.安安燈珠:把充好的孔清理干凈后,裝LED燈防水燈串,每串有預留的線頭,一般紅色的接到電源的正極,黑色的線頭接到Led專用電源的負極,把防潮led燈珠的全體正極聯到一起,負極聯到一起,接到專配的LED電源,經過測驗全部燈串點亮正常后,燈珠接頭處弄好防水料理。在連接LED燈串時,注意電壓降的困難。
10.背板制造:背板采用鍍鋅鐵皮,激光切割成型,立邊開槽折彎,與背板亞弧焊拉,并做防止生銹處理,使用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品:各零部件制作完成,檢查無質地問題,外觀干凈無劃痕后,組裝產品。
文章來自m.ymgbroadcast.com