沖孔發光字制造流程及工藝詳實解說
電腦排版→數控打孔→激光切割→面板料理→剪板折彎→亞弧熔接→打磨→手工拉絲→安安裝燈珠→背板制作→組裝產品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼湊裁剪。計算出穿孔數量，排出準確打孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及目標。

2.數控穿孔：白鋼板沖孔有多種方式，其中數控打孔的孔壁成果和效率最高。孔的開口按照策劃圖紙需求選擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間隔赿小，燈串數量就越發多，亮度也赿高。此種辦法加工精度高、效率高、節約時間。
3.激光切割：材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材質的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。
4.正面處理：穿孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，避免沖孔部位及邊緣生銹。
5.剪板折彎：將早已打印好的卷紙貼在材料上，以便精確的折彎，加工成槽字。
剪板過程中，嚴禁超負荷應用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件務必放置平穩，不要堆放棄高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整齊。確保折彎的精密度。
6.亞弧镲接：氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的根源上，運用氬氣對合金焊材的保護，經過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材實現冶金結合的一類焊接工藝，因為在高溫熔融熔接中不停送上氬氣，使焊材不可和大氣中的氧氣銜接，因此防止了焊材的氧化，是以可镲接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在確保穩固情的先決條件下具有出色的感官效果。
7.拋光：使用專門對于鋼、鋁、銅等金屬制品的表面實現料理的拋機光，能夠高質不一樣須要，急速維修深度劃痕和輕微刮花，飛速和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用于去毛刺、形成圓角，裝扮性合金加工，在加工流程中不會形成暗影、轉換地帶和裝璜面不均衡等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一種金屬加工工藝。拉絲可按照裝飾須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾類。直紋拉絲是指在板材表層用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具備刷除材質表面劃痕和裝扮材料表層的雙重效果。
9.安安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝Led燈防潮燈珠，每串有預留的線頭，尋常紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到LED專用電源的負極，把防潮發光二級管燈串的整個正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的led電源，通過檢測全部燈珠點亮正常后，燈串接頭處做好防水處理。在連上led燈珠時，留心電壓降的問題。
10.背板制造：背板使用鍍鋅鐵皮，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹料理，選擇酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品：各零部件制作完成，檢查無質量困難，外觀整潔無劃痕后，組裝產品。