LED吸塑發光字在制造時習見缺陷是方便有裂紋，其形成原因是源于應力變形所致。主要是殘余應力、外部應力和外部環境所形成的應力變形。來說說怎樣搞定這些問題。吸塑發光字

一、殘余應力引起的裂痕殘余應力重點源于以下3種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件釀成的。

當成在充填過剩的處境下生成的裂痕，可從下面幾點入手：

1、要是裂痕最首要在直澆口附近，可思索改用多點散布點澆口、側澆口及柄形澆口形式。

2、在保證樹脂不分解、不劣化的前提條件下，適合提升環氧樹脂溫度來降低熔融粘度，提高流動性，同時降低注射壓力，以減小應力。

3、尋常情況下，模溫較低時容易出現應力，應恰當提升溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。

4、注射和保壓時間過長也會形成應力，將其適宜縮短或進行依次保壓切換效果很好。

5、非結晶性樹脂，如AS環氧樹脂、ABS高分子液態壓克力、PMMA樹脂等較結晶性環氧樹脂如聚乙烯、聚甲醛等方便生成殘余應力，應予以留意。

二、外部應力招來的裂痕這兒的外部應力，主要是因計劃不合理而造成應力集中，特別是用尖角處更需留心。

三、外部情況引起的裂痕化學藥品、吸潮招來的水降解，乃至再生料的過多應用都可以使物性劣化，出現裂痕。脫模推出時，源于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，形成應力，有時甚而在推出桿周圍生成白化或破裂局面。

只要仔細觀看裂痕產生的位置，就行決定原因。制作發光二級管吸塑發光字時，在注塑成形的同時嵌入合金件時，輕松出現應力，并且容易在進行一段時光后才產生裂痕，危害極大。這主要是源于金屬和高分子液態壓克力的熱膨脹系數相差懸殊生成應力，并且伴隨著時間的推移，應力超出逐漸劣化的樹脂材料的堅固度而形成裂紋。為預防由此形成的裂痕，作為經驗，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上難受于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。源于玻璃纖維加強環氧樹脂材質的熱膨脹系數較小，相對合適嵌入件。此外，led吸塑發光字在成形前對金屬嵌件先實現預熱，也具備不錯的成果。 吸塑發光字