3D打印發光字與傳統做工發光字的區分完全有什么？發光字

了解如下：

一、外殼。以前工藝做發光字是應用有肯定厚度的高分子有機玻璃板切割成一個字型，掏空以后形成1個空殼體，耗損材料，成本高，還需要高級的雕刻機等設備。另外，因亞克力板的密度比較大，這樣做工做出來的發光字都相對笨重，透光度也取決原原料的好壞。而3D打印的發光字字殼，字殼厚度最少能夠抑制在0.4mm以內，漏光度大大提高，效果萬分明顯。

二、字面。字體側邊的字型處理了，字面也須要找到最佳的配套方法才能形成真正的革命工藝。傳統做工做發光字是采用雕琢機對現有看板鐫刻做成一個特定字面，而3D打印發光字的字面，是利用高分子有機玻璃膠水實現字面的固化。整體過程，簡便易成形，不管多么繁雜的字型都可與獲得完整的固化字面成果。況且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機玻璃看板，更泄光更亮。綜上二點，外殼更透光了，字面更靚麗了。真正的革命工藝，轉變了之前的難題，升高了發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

3、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和已經成形的字殼、字面聚合起來，打上膠水扣上。

其余的優勢：同樣批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字型，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的變幻無窮，發光的成效達成了多變化。

一、傳統發光字的優勢與劣勢

高分子液態壓克力發光字合適大批量定單，原料本錢較低，是以只符合給同行做制作。但因為高分子液態壓克力的調色容易產生色差，干燥固化時光長，以及為同行制作價格偏低等等麻煩，很麻煩獲得不錯的利潤。

市面上商店發光字門頭的小批變幻無窮的個性定制業務，環氧樹脂發光字顯得捉襟見肘，亞克力發光字則更具備有其靈活性。但高分子有機玻璃發光字制作設備投入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力成本高出環氧樹脂眾多，價格競爭不太占有特點。拉絲鋁邊發光字、不銹鋼字發光字、柔性邊條發光字等都是上述2種發光字的創新和翻版。迷你發光字高端宏偉上檔次，但需要工業級雕刻機和進口亞克力才可以達到做工精良的外觀效果。因而，造價極高且在雕琢開槽制作和噴漆流程中產生的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印發光字的優點與市場前景

純3D打印發光字材料PLA以玉米當成材料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印過程中會形成一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印機打印發光字絕對無毒，即使在住宅內也可以應用。純3D打印發光字徹底可以模擬迷你發光字，原料本錢僅為高分子有機玻璃迷你發光字的1/3，況且每個字的發光色彩更加是各種各樣，這就是亞克力迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的成本，以低于其他發光字的價錢切入市場，不只能夠飛速占領市場，又可獲得非常豐厚的盈利回報。縱觀led廣告寫字樓發光字的繁榮歷程，從2004年發光二級管標識寫字樓發光字問世以來，無論是Ledled燈箱字，還是發光字以致LED表現屏，工藝門檻和資金門檻都相對較低，致使眾人蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的行業，久而久之大家使得生存相互殺價，最終致使很多發光字制作商的凈收益從倍數降到達百分數。

純3D打印發光字的問世為咱們捎來了新的商機，當前純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了一個較廣闊的變化空間。所謂“純3D打印發光字”即是面板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其余發光字的兩倍。

純3D打印發光字不單消減了鐫刻機、固化機等輔助設備的加入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等材料的購進，不但大量降低了生產制造本錢，也很多水準上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制造經營成本大幅度降低，從而大大增長了利潤空間。

制作制作純3D打印發光字對設備的要求相對靈活。一臺3D外殼打印機就能開張大吉，五臺機器就行形成批量生產能力，并且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力本錢。 發光字