打孔發光字制造流程及做工具體介紹
電腦排版→數控穿孔→激光切割→面板處理→剪板折彎→亞弧熔接→打磨→手工拉絲→安安裝燈珠→背板制作→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出沖孔數量，排出準確打孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及方向。

2.數控穿孔：白鋼板沖孔有多種方法，此中數控打孔的孔壁效果和效率最高。孔的開口根據策劃圖紙條件選擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。空隙赿小，燈珠數量就越發多，亮度也赿高。此種方式生產精度高、效率高、節約時間。
3.激光切割：材質通過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也簡直不受影響，而且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀映現比較規則的長方形。
4.看板處理：穿孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防沖孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將早就打印好的卷紙貼在材質上，以便精確的折彎，生產成槽字。
剪板流程中，嚴禁超負荷應用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件必需放置平穩，請勿堆放棄高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整齊。保證折彎的精密度。
6.亞弧焊接：氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的根源上，使用氬氣對合金焊材的保護，經過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達成冶金結合的一類熔接技術，出于在高溫熔融镲接中不停送上氬氣，使焊材不可和大氣中的氧氣銜接，進而避免了焊材的氧化，于是可焊接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在確保穩固情的前提下具有出色的感官成效。
7.磨光：使用專門針對鋼、鋁、銅等金屬制品的表層進行料理的拋機光，能滿足不同需要，高速修復深度劃痕和輕微刮花，火速和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用于去毛刺、形成圓角，裝飾性合金生產，在生產過程中不能、形成暗影、過渡地帶和裝璜面不均勻等。

8.手工拉絲：拉絲工藝是一種金屬生產做工。拉絲可根據裝飾須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在板材表面用機械磨擦的辦法生產出直線紋路。它具有刷除材質表層劃痕和裝扮材料表面的雙重效果。
9.安安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝Led燈防水燈串，每串有預留的線頭，尋常紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到LED專用電源的負極，把防潮Led燈珠的所有正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的led電源，經過測驗全部燈串點亮正常后，燈珠接頭處整好防水處理。在連接LED燈串時，注意電壓降的困難。
10.背板制造：背板采用鐵皮，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹收拾，使用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產品：各零部件制作完成，檢查無質量麻煩，外表干凈無劃痕后，組裝成品。