亞克力吸塑發(fā)光字加工不能沒有模具。模具可采用木制、石膏、鋼制等，可根據(jù)加工批量的幾何決定模具選材。木模節(jié)約成本，只符合小量加工，因為用久了會失水變形，產(chǎn)品自然不好看，也給后期制造帶來麻煩（需要處理）。吸塑燈箱和立體發(fā)光字的前期制作相同：制膜→加熱（160 度左右）→自動吸真空→冷卻（40度左右）→脫膜→修邊→加槽→立體發(fā)光字。（修邊→粘接字與面板→塊拼接→吸塑led燈箱字）。

制模可使用木工曲線鋸或電腦鐫刻、凸模具有斜度，上小下大便可脫膜。加熱溫度適宜，并并非溫度越高越好，溫度高時高分子有機玻璃板會裂解，失去自身的柔韌性，吸壓深度會不理想。自動真空吸塑系統(tǒng)、智能溫控自動掌握系統(tǒng)是亞克力加工設施中的核心部件，其余加熱箱、框架等就容易了。冷卻有當然冷卻和風冷2種。脫模機遇要掌握好，早了文字會變形，晚了脫模困難，模具再運用的或許性就小。修邊即是把木工用的修邊機不變在普通桌面上，用直刀修就能。“粘接”在亞克力制品中非常主要，密閉性、結(jié)實性以及無流痕是確保高分子有機玻璃吸塑發(fā)光字的重要。

出于文字尺寸決策亞克力材質(zhì)選擇厚度，尋常字高25厘米以下選擇2MM厚就行，字的厚度也應在50px下面，字高2米以上的大字用5mm 厚度足矣。出于高分子有機玻璃吸塑發(fā)光字筆劃間距不一樣，一些文字上半部，是吸不到位的。假如文字筆畫深度一致，只能采用肯德基文字的加工做工，先剪出字面，再剪出字邊條，而后粘接。此工藝類似金屬字加工藝。若是一圖多色就得按照不同色彩去做相應的模具。為了后期的對接吻合，模具應思索亞克力板的厚度和斜度。一圖多色單色材料吸出后加以不一樣顏色的色貼，并配以焊塑槍加熱，也能得到的小發(fā)光字。在制造吸塑燈箱中也能將正面和文字一次吸壓成形，接著文字表層粘貼色貼即可。但必然要使用3m 等高品質(zhì)不變色的led燈箱字貼。

高分子有機玻璃吸塑發(fā)光字的框架和傳統(tǒng)吸塑鏤空燈箱相似，只是出于亞克力板的熱膨脹系數(shù)較大，此中縮度約有合金類的九倍，裝置或固定時應思慮留有伸縮的余地。