LED高分子液態壓克力發光字是由外殼、填充材料、發光源3部分構成。其中外殼部分選擇塑料（ABS）注塑成形或合金材質(鍍鋅板、鏡面不銹鋼、鈦金等)熔接成形；字殼內補充原料為環氧環氧樹脂澆鑄自然流平成型；發光光源使用的是較高亮度半導體發光二極管（Led貼片）模塊。10公分下面英文可做成，最細筆劃實現6毫米。亮度是高分子有機玻璃發光字一倍往上，產品美觀精美。高分子液態壓克力發光字

Led高分子液態壓克力發光字，是由調制好的樹脂倒入預先制好的模子里固化成形的，僅這些模子上，得考驗產品的表面是不是好看和規范。況且模子本錢方面不可太高乃至制作方便飛速。固化后脫模修整安裝燈了。但這個制造做工中各家有各家的不同。有些是選擇手糊方式制作，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，還有一種做法就是圍邊做字了，這種方法相對簡便些。但也受字體形狀和字體大小制約較大。眾多工藝對比，各有所長。

具體也說不清哪類好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,以及選用的原料質量是不是優異，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，沒有哪個環氧樹脂廠商就因為這幾個led樹脂發光字而專門生產一類完全適用做字的高分子液態壓克力。所以，led樹脂發光字想要有可靠的質地，還得對他加入少許添加劑，來改善它的物理性能和化學性能。改善樹脂物理機能是提升led樹脂發光字的漏光率，以及經得起外界的打擊力等。改善化學性能是提高led樹脂發光字化學穩固性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

LED環氧樹脂發光字制造的重點步驟流程如下：

1.弄好字模，布置好連接線路。

留神：線路跟模子的接口能夠用玻璃膠或硅膠密封，而且必需封閉，以免高分子液態壓克力泄露。

.澆注配好的樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】留心：環氧樹脂液面距離模子頂部約5mm左右停止澆筑。高分子液態壓克力澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆筑層。能夠稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆筑第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆注滿整體字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.檢修不妥當的地點。

6.留意：

1）字模內壁能涂反光漆，使發光源發出的光在字模內部反復折射，防止光源損失。

2）須要抑制好導光層和勻光層的厚度，往上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的環氧樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后必須在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，假若感覺粘稠度還能實現澆注，則可持續應用），如不能用完則丟棄收拾，不可倒回到A或B中。 樹脂發光字