Led高分子液態壓克力發光字是由字殼、補充材料、發光組件3部分構成。此中外殼部分使用塑料（ABS）注塑成型或合金材質(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)镲接成形；字殼內添補原料為環氧環氧樹脂澆筑自然流平成型；發光發光源選擇的是較高亮度半導體發光二極管（發光二級管貼片）模組。10公分以下英文能夠做到，最細筆畫實現6mm。亮度是亞克力發光字一倍往上，成品美觀精美。高分子液態壓克力發光字

Led高分子液態壓克力發光字，是由調制好的樹脂倒入預先制好的模型里固化成形的，僅這些模型上，得考驗產品的表面是不是好看和準則。而且模型成本方面不能太高乃至制作便利高速。固化后脫模修整安燈了。但這個制造工藝中各家有各家的不同。有些是采用手糊方式制作，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，還有一種做法就是圍邊做字了，這樣辦法相對簡便些。但也受字體形狀和字體大小限制較大。眾多工藝相比，各有所長。

完全也說不清哪樣好。真正的得看制造者制造時是不是認真仔細了,以及采用的原料品質是不是優異，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，莫得哪個環氧樹脂廠商就由于這幾個樹脂發光字而專門制造一類全面適于做字的高分子液態壓克力。因而，樹脂發光字想要有靠得住的質量，還得對他充入少許添加劑，來改善它的物理機能和化學性能。改善樹脂物理機能是抬高樹脂發光字的漏光率，以及經得起外界的打擊力等。改善化學性能是提升樹脂發光字化學牢固性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

LED環氧樹脂發光字制作的首要步驟流程如下：

1.弄好字模，布置好連接線路。

留心：線路跟模型的接口可以用玻璃膠或硅膠封閉，而且務必密閉，以免高分子液態壓克力泄露。

.澆注配好的樹脂原料。即【3份A+ 1份B 】留心：環氧樹脂液面距離模型頂部約5MM左右停止澆鑄。高分子液態壓克力澆筑層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆鑄層。可稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆筑第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆注滿整體字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.維修不妥當的場地。

6.留神：

1）字模內壁能夠涂反光漆，使發光源發出的光在字模里面反復折射，避免光源損失。

2）需要抑制好導光層和勻光層的厚度，之上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的環氧樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好之后必需在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，若是感應粘稠度還能進行澆注，則能繼續利用），如不可用完則丟棄處理，不可倒回到A或B中。 樹脂發光字