led高分子液態壓克力發光字是由外殼、補充原料、發光源三部分組成。此中字殼部分選擇塑料（ABS）注塑成形或金屬材質(鍍鋅板、鏡面不銹鋼、鈦金等)镲接成型；外殼內填充材料為環氧環氧樹脂澆鑄當然流平成形；發光發光源采用的是超高亮度半導體發光二極管（發光二級管貼片）模組。10公分下面英文能夠做成，最細筆劃實現6毫米。亮度是高分子有機玻璃發光字一倍之上，產品美觀精美。高分子液態壓克力發光字

LED環氧樹脂發光字，是由調制好的樹脂倒入預先制好的模型里固化成型的，僅這一個模型上，得考驗產品的表面是不是好看和標準。而且模型成本方面不能太高乃至制作簡便飛速。固化后脫模修整安裝燈了。但這個制造做工中各家有各家的不同。有些是選擇手糊方法制作，有些是澆筑成形，更有些是半糊半澆了，還有一種做法就是圍邊做字了，這樣方式相對簡便些。但也受字體形狀和字體大小局限較大。眾多工藝相比，各有所長。

具體也說不清哪類好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,以及選用的材料質地是否杰出，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，沒有哪個高分子液態壓克力廠家就因為這幾個led樹脂字而專門生產一類全面適用做字的環氧樹脂。因而，led樹脂字要想有靠譜的質量，還得對他充入一些添加劑，來改善它的物理性能和化學機能。改善樹脂物理性能是提高led樹脂字的泄光率，以及經得起外界的打擊力等。改善化學機能是提高led樹脂字化學牢固性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

Led高分子液態壓克力發光字制造的重點步驟流程如下：

1.做好字模，布置好連接線路。

留心：線路跟模型的接口能用玻璃膠或者硅膠密閉，而且務必封閉，以免環氧樹脂泄露。

.澆注配好的樹脂材質。即【3份A+ 1份B 】注意：高分子液態壓克力液面距離模型頂部約5MM左右停止澆筑。環氧樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆筑層。可以稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆注滿整體字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.檢修不妥當的場合。

6.留神：

1）字模內壁可涂反光漆，使發光源發射的光在字模里面反復扭曲，防止光源損失。

2）需要控制好導光層和勻光層的厚度，往上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的高分子液態壓克力發光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后必需在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，如果感受粘稠度還能實現澆注，則可以繼續使用），如不能用完則丟棄處理，不可倒回到A或者B中。 樹脂發光字

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